第三章数控加工的程序编制3资料.pptVIP

;第二章 数控加工的程序编制;数控程序编制的内容与步骤;编程方法;图形交互自动编程系统CAM 自动编程系统: 和CAD数据库及CAPP系统有效的连接； 三维设计、分析、NC加工于一体。 常见的CAD/CAM系统： CATIA Solid works Pro/Engineering MasterCAM Cimatron Delcam(Powermill) UG I-DEAS CAXA Edgecam(数控编程系统 cam) 主要处理过程： 1．几何造型 2．刀具走刀路径的产生 3．后置处理 ;常见的CAD/CAM系统发展示意图;编程方法;APT自动编程 零件源程序: 用专用的语言和符号来描述零件图纸上的几何形状及刀具相对零件运动的轨迹、顺序和其它工艺参数等 。 ;2.2 数控编程的基础;X、Z坐标方向;数控立式铣床的坐标系 ;2. 机床零点与参考点;车床的机床原点 ;3. 工件坐标系与工件零点 ;编程坐标系 ;换刀点;4．编程零点;数控程序编制的国际标准和国家标准;程序结构与程序段格式 ;N 表示程序段的顺序号， N0000～N9999，有的控制系统可以省略程序段的顺序号。 G 表示准备功能指令，范围是G00～G99，主要是控制刀具的走刀方式、补偿方式及加工环境的设定。详见表2-2。 X、Y、Z 为刀具的位移数据，其中，未发生改变的坐标分量可省略不写。 U、V、W 为刀具位移的增量坐标值。 I 、J、 K 为圆弧的圆心相对于圆弧起点的增量坐标值。 R 表示圆弧的半径，当圆弧大于180°时，R用负值表示。 注意：在程序中，R 与I、J 、K 只能取其中一种，当用R 表示圆弧半径时，则不能用I、J、K 表示圆心的相对位置。反之依然。 ;T 表示所选用的刀具，范围是T00～T99。其中，T00表示空刀，T01～T99表示刀具在刀具库中的顺序号。其常与M06配合使用，表示换刀操作。有的控制系统T后面有四位数字，其前两位表示刀具的顺序号，后两位表示刀具的补偿地址。 H 或D 表示刀具的补偿地址，在地址中存放的是刀具半径补偿量或刀具长度补偿量。 S 表示主轴转速指令，用整数表示。单位是：转/分（即r/min 或RPM）。 M 表示辅助功能指令，主要用于指定机床的操作方式和工作条件。如机床主轴的启停、冷却液的开关、主轴的旋转方向等。详见表2-3。 F 表示刀具进给指令，单位分别为：??米/分或毫米/转（即mm/min或mm/r、又为MMPM 或MMPR）。 ；、*、$、或LF 是程序段结束的标志 控制系统不同，结束标志也不尽相同，有的控制系统是直接以回车表示程序段的结束。 ;常用地址字符;国际标准化组织准规定的准备功能指令代码—G代码;辅助功能指令 ;1．程序暂停指令M00 程序暂停指令M00可使主轴停转、冷却液关闭、刀具进给停止而进入程序停止状态。如果操作者要继续执行下面的程序，就必须按控制面板上的“循环启动”按钮。 2．计划停止指令M01 计划停止指令M01功能与M00相同，但在程序执行前须按下“任选停止”或“计划停止”按钮，否则M01功能不起作用，程序将继续执行下去。 ;3．程序结束指令M02 程序结束指令M02能使主轴停转、冷却液关闭、刀具进给停止，并将控制部分复位到初始状态。可见，M02比M00的功能多了一项“复位”，它编在程序的最后一条程序段中，用以表示程序的结束。 4．纸带结束指令M30 纸带结束指令M30能使主轴停转、冷却液关、刀具进给停止、将控止部分复位到初始状态并倒带。它比M02多了一个“倒带”功能。它的位置与M02相同，是程序结束的标志。只用于由纸带输入加工指令程序的方式。 注意：M02与M30不能出现在同一程序中。 ;M03： 主轴正转 程序执行至M03，主轴即正方向旋转，车床主轴正转时，由+Z看向-Z，主轴带动工件逆时针旋转。 M04：主轴反转 程序执行至M04，主轴即反方向旋转。;M05的几个使用说明; M08： 切削液开 程序执行至M08，即启动润滑泵，但必须配合执行操作面板上的CLNT auto键，处于“NO”状态。 M09：切削液关 用于程序执行完毕之前，将润滑泵关闭。 ;程序格式;数控程序示例;1．准备程序段 准备程序段是程序的准备部分，必须位于加工程序段的前面，其内容包括： 1）程序号 O01～O99或%，有的数控系统可以没有程序号； 2）确定输入方式 G9