机械油漆表面处理作业指导书.pdfVIP

机械油漆表面处理作业指导书 作业名称：油漆表面处理，喷漆 作业所属机器：各种设备的表面处理、喷漆、工序 周转 作业包括：①打磨除锈。②酸洗磷化。③刮灰磨光。 ④喷底漆。⑥二次刮灰修补磨光。⑦喷面漆 作业顺序：机架、零件必须遵循：①前处理②刮灰 磨光③喷底漆（大机先装配）④喷面漆。 作业步骤简述 ： 前处理工序 （占整个漆面处理2/3 的工作量） ： ㈠打磨除锈、去毛刺 焊接件的焊缝、飞溅物、裁 剪毛刺，风割口等在焊接工序产生的需打磨平整的 工作量，由焊工负责处理。铸件残留沙、毛刺，焊 接件锈斑等，由油漆工序打磨、抛光。 ㈡酸洗和磷化 焊接件、钣金件、铸铁件等需表面 喷漆的工件，先进行表面酸洗，酸洗操作要点：把 工件放入盐酸池，浸泡20分钟。在浸泡的过程中， 工件要进行上下移动及用毛刷进行刷洗，以达到良 好的除锈、除油效果，减短浸泡时间。 ㈢第一遍清水清洗 操作要点：从盐酸池捞出工件 以后，要进行清洗，清洗时间为5-10分钟，洗掉工 件所带的盐酸物。用毛刷刷洗工件表面，清洗残留 酸液。 ㈣表面磷化处理 操作要点：工件清洗完之后放入 磷化池进行磷化处理，磷化时间为10-15分钟。在 由酸洗池、磷化池转入清洗池前，工件吊在空中让 酸液或磷化液流干净，再入清水池中。 ㈤第二遍清水清洗 操作要点：工件从磷化池取出 后待残留液流净后放入第二清洗池中，进行磷化后 清洗，清洗时间为2-5分钟。 ㈥表面风干 放在干净之处风化干躁。 ㈦刮灰磨光 ①原子灰固化剂要添加适量，太多量固化快导致刮 灰表面不平滑起皱。太少则原子灰固化慢影响生产 进度。②原子灰硬化后先用粗砂纸打磨平整，再用 细砂（水性）纸磨光表面。注意：重要漆面喷漆后 不得看到砂纸打磨痕迹为符合要求。 说明：不能放入池中处理的大型机架等产品，必须 用毛刷、摸布等进行酸洗和清洗的前处理工序。 特别警告：①酸洗液、磷化液有轻微的腐蚀性，操 作人员要特别注意液体飞溅到面部、眼睛里！！一 旦产生，要及时用清水冲洗干净！②在起吊工件时， 特别是机架，要注意不得碰撞水池壁。如因碰撞导 致水池破裂或渗漏时，修补费用由当事人承担，如 找不到当事人，由油漆班全体成员分担。 喷底漆和面漆 ㈠喷底漆 用压缩空气吹干净设备上各部位的灰尘，用干净湿 布抹干净表面灰尘，喷防锈底漆 ㈡二次修补 喷防锈底漆后检查关键表面是否平整光滑，修补有 缺陷的地方 ㈢喷面漆 ①修补缺陷后，用干净湿布抹干净表面灰尘，喷面 漆。②面漆质量标准：在光线下主要漆面不得看见 砂纸打磨痕迹。漆面光滑均匀，无流淌。符合油漆 样板标准。 注意：①喷底漆或面漆时，务必用干净湿布抹干净 表面灰尘，保持现场清洁无尘土（洒水）。②属于 装配后喷漆的，在刮灰打磨和喷漆时，务必将不需 要喷漆部分包裹好，密封好。如液压、气动阀座、 油缸和气缸轴，控制箱面板、器件等处。如有误喷 则由喷漆人员负责清洗干净。③两次喷漆间隔时间 要以第一次漆表面不粘手为参照。 以上为广州贝客音涂料有限公司张先生贡献， 电话：.