桥梁立柱施工监理实施细则.docxVIP

八、立柱施工监理实施细则 ―、总则 立柱是桥梁工程中上部结构与下部结构联结体，是桥梁的施工重点之一，施工 中必须做到“内实外光，线条顺直，接缝平顺，色泽一致”严格控制施工过程中的每 一环节，为确保工程质量，监理组特制定本细则。 二、 施工前准备工作 1、 水泥采用同一批次、同一品牌、质量稳定的产品，确保立柱外观色泽一致。 2、 现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查，是否经试验工程师抽 检，并达到合格要求。 3、 所有材料不得堆放在主线上，砂、石料堆放场地要硬化，钢筋、水泥与原地 面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施，所有已检的材料必须要插牌，牌内说明材料的 产地、数量、已检和未检；合格、不合格，进场日期、检测日期及检验人。 4、 复核承包人提供的砼配合比，审查施工单位施工工艺。 5、 模板质量是立柱砼外观质量的控制关键，模板应采用优质钢板加工制作，模 板水平接头要破口焊接、磨平，不留横缝。对表面锈蚀的钢模用磨光机磨光，检查模 板的几何尺寸。 6、 配合比牌子应明确。设计配合比和施工配合比，每次施工前对配合比进行试 验调整，配备坍落度筒. 7、 在立柱正式浇筑之前，在立柱外进行试浇筑，达到要求后推广. 8、 除必需的施工机械外，还要配备8吨以上吊机一台。 三、 施工过程控制 （一）、测量放样 1、 立柱施工前，应对桩顶面进行检查，表面氧化层全部凿除，断面处平整并凿毛， 方可进行立柱桩位放样，放样必须实行队放样，项目经理部检查，监理组复检，确认 合格后，再进行模板的吊装、就位。 2、 模板就位后，监理人员应对其垂直度、标高进行检查。 （二）、钢筋加工及安装 1、立柱钢筋必须按图进行加工，现场监理应对钢筋的直径、根数、几何尺寸、 钢筋间距等进行检查. 2、 钢筋焊接应严格按规范要求；搭接焊长度：双面焊不小于5d,单面焊不小于 10d。焊缝满足长、宽、饱满程度无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，无焊渣，钢筋 表面不可有污染，II级钢筋电弧焊焊条，必须是结502或结506焊条，同一截面内接头 不超过钢筋总数的30%，接头与接头之间净距不应小于35d,且不小于50cm，钢筋绑扎 严格按要求进行，在吊装运输钢筋时要采取必要的措施防止钢筋笼变形，应要求施工 单位采取加固措施。 3、 钢筋在制作场地制作完成后，放置必须悬空（隔断地面）不得堆放，并要有 保证不发生变形以及顶部覆盖使之不受雨水的侵蚀。 4、 轻微锈蚀的要除锈，严重锈蚀的要剔除更换. （三） 、立柱模板安装 1、 模板在立模前必须清洗均匀涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一 品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼施工缝处. 2、 对模板进行现场试拼，对有漏浆的缝隙采取措施，对不能十分紧密处采用海 棉条压缝，切除暴露在外的海绵。 3、 拼装好的模板进行整体吊装，在吊装前对桩头进行清洗，确保水泥砼间的连 接质量。 4、 模板就位后，现场监理对其轴线偏位（小于7mm）垂直度（小于0°1%X高 W20mm），柱高进行复查，四周用拉杆固定拉紧。 5、 拆除立模模板时,砼强度应达到2.5MPa方可拆模。 6、 砼浇筑必须有专人检查，处理意外事故 （四） 、浇筑控制 1、 严格按实验室给的施工配合比进行配料坚决杜绝不合格砼. 2、 当倾落高度超过2m时，应使用串筒或溜管防止离析，混凝土堆积高度不宜超 过1m。 3、 砼振捣时要先边后中，每层厚度应控制在30厘米左右，控制振捣时间。 4、 振捣中派专人负责，当浇至立柱顶约50厘米时，采用两次复振。 5、 考虑到在振捣过程中表面有泌水现象，应采取海绵吸去表面水分。 6、采用海水裹以塑料薄膜或喷除合格的养剂进行养生。 四、 试验 1、 检查坍落度。 2、 每工作日结构物取三组试块，每组三个试块，监理抽检一组并做好识别标志, 试块做好后送养护室养护。 五、 监理日记记录的内容 桥名、日期、几号墩台桩、记录钢筋检查情况，模板检查情况、浇筑过程中控 制并记录多次抽查坍落度的时间数据，浇筑过程中出现的问题和解决的方法。 六、 立柱使用的表格 1、 工程检验认可书（B—5） 2、 工程报验单（A-11） 3、 中间检验申请单（A-10） 4、 分项工程现场检测记录表（C—1-33） （施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准） 5、 现浇混凝土结构模板现场质量检验单（C—2-7） 6、 混凝土浇筑申请报告单（C-2-5） 7、 柱式薄壁现场质量检验报告单（C-2—7） 8、 水泥砼试件抗压强度记录表（D-34） 9、 混凝土施工配合比通知单（增设） 立柱施工职责表、工序、控制要点