复合肥主要工艺技术和生产方法介绍.pdfVIP

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化 粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他 物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK 复合肥产品，这是国内外 各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸， 以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产 NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低 造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生 产成本较低，产品质量好，产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期 长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、 氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、 产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来 源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工 业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条 件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区 发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求 必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。 拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的 norskhydro 、西班牙 i ncro、espindsea、法国的AZF 、KT、美国的avy/TVA 等。 国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、 云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、 广西鹿寨磷肥厂等。 2.固体团粒法 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、 磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至 一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过 增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓 造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、 筛分、冷却即得到NPK 复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法 之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生 产。 该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本 低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强， 采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二 次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥 料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种 方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。 3.部分料浆法 近年来，在 TVA 尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发 展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利 用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性 （95% ），由于尿 液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓 溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它 固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加 入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负 荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或 硝基）复合肥料产品。 4.融熔法 熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间 产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染 的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺，已在江苏恒丰集团、 黑化和银川化肥厂等单位得到应用。熔体造粒工艺在化肥生产中已得 到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、 硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。 这一工艺由于不需要 传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及 尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（N 、P、K） 和二元（N 、K 或N 、P）高浓度复合肥的生产。 与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点： （1）直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固 体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。 （2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低， 无需干燥过程，大大节省了能耗。 （3）生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少。 （4）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于 1% ）不易结