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强排泵站主体结构施工方案 目录 强排泵站主体结构施工方案 1 一、 钢筋工程 1 1.钢筋的样品试验 1 2.钢筋加工的有关要求和技术标准 2 3.钢筋的贮存 3 4.不同部位的钢筋安装 3 二、 模板安装 4 1.模板材料 4 2.模板的设计和布置 4 3.模板的安装与加固： 5 4.板防漏浆措施 6 5.池壁模板加固 6 6.模板的拆除 7 7.混凝土成型后损坏的修复 7 三、 混凝土工程 7 1.材料标准(见前编制依据) 7 2.施工及验收规范(见前编制依据) 7 3.混凝土施工前应做的准备工作 7 4.混凝土施工 8 四、 脚手架工程 15 本工程主体工程在完成基坑支护和土方开挖后进行施工，主体 工程主要包括进水渠道、初雨调蓄池、泵池、变配电室及其他附属构 筑物。 主要施工工序为： 施工测量—土方开挖及基坑支护施工—抗拔桩 施工—结构主体施工—设备及工艺管线安装、调试—土方回填 本章节只进行结构主体工程施工描述。 一、钢筋工程 提前做好钢筋分供方的调查，选购合格及有良好服务信誉的厂家 进货。其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。 1.钢筋的样品试验 进入工地的每批钢筋， 必须有出厂试验证明书，并按规定抽样复 检，不合格的钢筋不准使用。钢筋的试验样品必须在监理工程师的现 场见证取样的前提下方可有效，并将钢筋样品送到有关的试验机构进 行试验， 同时遵照国家的有关规定将钢筋的样品送到相应的质量检验 中心进行见证检验，试验合格后，将试验证明书提交给项目监理，认 可后进行下一道工序施工。试验内容：拉力试验、冷弯试验、焊接试 验等，并按规定执行有见证取样试验。合格钢筋按级别、直径在加工 场地内分类堆放，保持钢筋洁净。 2.钢筋加工的有关要求和技术标准 入场钢筋经现场质检员汇同监理人员检验合格后， 经监理单位批 准后方可进行加工。钢筋加工及安装中，严格执行《给水排水构筑物 工程施工及验收规范》 (GB50141-2008)。 钢筋表面洁净不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直， 调直后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。 钢筋加工允许偏差：受力钢筋成型长度+5mm、-10mm，弯起钢筋 起弯点位置±5mm，弯起高度 0、-10mm，箍筋尺寸 0、-5mm，剪切长 度±25mm，桁架钢筋的深度±13mm，吊筋、拉杆和螺纹钢±13。钢筋 焊接前必须将焊接部位的铁锈、水锈和油污清除干净， 端部扭曲、弯 折应予以矫直或切除。利用构筑物各池壁、底板的控制线，结合构筑 物钢筋表提供的钢筋尺寸的形状，将所要加工的各种钢筋逐一实地放 样， 并绘制出钢筋实际加工放样表， 以保证钢筋加工的准确性和完整 性，便于进行下一步的钢筋安装。 钢筋加工中钢筋采用闪光对焊和焊接工艺，为了保证对焊接头的 质量，被焊钢筋的焊端应裁切平整，端部断面应与钢筋轴线垂直， 两 焊接端面应彼此平行， 焊接时被挤出接头外的熔渣应予除去。对钢筋 闪光对焊接头进行如下机械性能检查：抗拉强度、冷弯、接头弯折、 接头处钢筋轴线的偏位。 当采用电弧焊接头时，要求焊缝表面平整， 无较大的凹陷、焊瘤； 接头处不得有裂纹；有关机械性能检查：抗拉 强度、帮条沿接头中心线的纵向偏移、接头处钢筋轴线的偏移、焊缝 厚度、焊缝宽度、焊缝长度、横向咬边深度、焊缝表面气孔及夹渣的 数量和尺寸。 钢筋的焊接应按照，规范要求进行施工。在确定焊接工艺之后， 要求从事此工程的每个焊工都必须通过焊接技术考试，具备合格焊工 证书持证上岗。在进行上岗作业前，由技术质量科进行详细的技术交 底，确保焊接工艺的顺利实施。 钢筋成型与安装允许偏差 项 项 目 受力钢筋间距 受力钢筋排距 箍筋及构造筋间距 同一截面内受拉钢筋接头截面面积 占钢筋总截面面积 保护层 厚 度 允许偏差(mm) ± 10 ±5 ±20 不大于 50% 不大于 25% ± 10 ±5 ±3 焊接 绑扎 基础 梁、柱 板、墙 3.钢筋的贮存 将进场钢筋堆放在指定的钢筋堆放场地，并根据不同型号的钢筋 打捆标明并分别堆放， 以便于容易识别。 为防止在钢筋堆放的过程中 钢筋受到污染，在钢筋堆放前，先将堆放场地进行表面硬化，防止雨 季泥土污染钢筋表面， 同时将钢筋堆放在木板或混凝土支撑物上， 让 其离地净距至少为 150 毫米。 4.不同部位的钢筋安装 (1)安装主体钢筋， 要控制好上下层钢筋的保护层及相对位置。 钢筋制作完毕后由料场运至池内。在每个施工单元里，钢筋要提前备 料，分片绑扎钢筋。先将底层钢筋绑扎完毕，然后绑扎砂浆保护层垫 块 (同主体砼的配比)，焊接φ12 钢筋骨架及马