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水轮机的主要类型及适用水头 水轮机是将水能转换成旋转机械能的一种水力原动机。根据转轮转换水流能量方式的不同，水轮机分成两大类：反击式水轮机和冲击式水轮机。反击式水轮机包括混流式、轴流式、斜流式和贯流式水轮机；冲击式水轮机分为水斗式、斜击式和双击式水轮机。 一、反击式水轮机 反击式水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片流道时，始终是连续充满整个转轮的有压流动，并在转轮空间曲面型叶片的约束下，连续不断地改变流速的大小和方向，从而对转轮叶片产生一个反作用力，驱动转轮旋转。当水流通过水轮机后，其动能和势能大部分被转换成转轮的旋转机械能。 混流式水轮机 如图 1-4 所示，水流从四周沿径向进入转轮，然后近似以轴向流出转轮。混流式水轮机应用水头范围较广，约为 20～700m，结构简单，运行稳定且效率高， 是应用最广泛的一种水轮机。 图 1-4 混流式水轮机1—主轴；2—叶片；3—导叶 轴流式水轮机 如图 1-5 所示，水流在导叶与转轮之间由径向流动转变为轴向流动，而在转轮区内水流保持轴向流动，轴流式水轮机的应用水头约为 3～80m。轴流式水轮机在中低水头、大流量水电站中得到了广泛应用。根据其转轮叶片在运行中能否转动，又可分为轴流定桨式和轴流转桨式水轮机两种。轴流定桨式水轮机的转轮叶片是固定不动的，因而结构简单、造价较低，但它在偏离设计工况运行时效率会 急剧下降，因此，这种水轮机一般用于水头较低、出力较小以及水头变化幅度较小的水电站。轴流转桨式水轮机的转轮叶片可以根据运行工况的改变而转动，从而扩大了高效率区的范围，提高了运行的稳定性。但是，这种水轮机需要有一个操作叶片转动的机构，因而结构较复杂，造价较高，一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。 图 1-5 轴流式水轮机1—导叶；2—叶片；3—轮毂 斜流式水轮机 如图 1-6 所示，水流在转轮区内沿着与主轴成某一角度的方向流动。斜流式水轮机的转轮叶片大多做成可转动的形式。因此，斜流式水轮机具有较宽的高效率区，适用水头在轴流式与混流式水轮机之间，约为40～200m。它是在50 年代初为了提高轴流式水轮机适用水头而在轴流转桨式水轮机基础上改进提出的新机 型，其结构形式及性能特征与轴流转桨式水轮机类似，但由于其倾斜桨叶操作机构的结构特别复杂，加工工艺要求和造价均较高，所以一般只在大中型水电站中使用，目前这种水轮机应用还不普遍。 图 1-6 斜流式水轮机 1—蜗壳；2—导叶；3—转轮叶片；4—尾水管 贯流式水轮机 贯流式水轮机是一种流道近似为直筒状的卧轴式水轮机，它不设引水蜗壳， 叶片可做成固定的和可转动的两种。根据其发电机装置形式的不同，分为全贯流式和半贯流式两类。 全贯流式水轮机（如图1-7）的发电机转子直接安装在转轮叶片的外缘。它的优点是流道平直、过流量大、效率高。但由于转轮叶片外缘的线速度大、周线长， 因而旋转密封困难。目前这种机型已很少使用。 半贯流式水轮机有轴伸式、竖井式和灯泡式等装置形式，如图 1-8、图 1-9、图 1-10 所示，其中轴伸式和竖井式结构简单、维护方便，但效率较低，一般只用于小型水电站。目前广泛使用的是灯泡贯流式水轮机，其结构紧凑、稳定性好、效率较高，其发电机布置在被水绕流的钢制灯泡体内，水轮机与发电机可直接联接，也可通过增速装置联接。 图 1-7 全贯流式水轮机 1—转轮叶片；2—转轮轮缘；3—发电机转子轮辋；4—发电机定子；5、6—支柱；7—轴颈；8—轮毂；9—锥形插入物；10—拉紧杆；11—导叶；12—推力轴承；13—导轴承 图 1-8 轴伸贯流式水轮机 1—转轮；2—水轮机主轴；3—尾水管；4—齿轮转动机构；5—发电机 图 1-9 竖井贯流式水轮机 图 1-10 灯泡贯流式水轮机 1—转轮叶片；2—导叶；3—发电机定子；4—发电机转子；5—灯泡体 贯流式水轮机的适用水头为 1～25m，适用于低水头、大流量的水电站。由于 其卧轴式布置及流道形式简单，所以土建工程量少，施工简便，因而在开发平原地区河道和沿海地区潮汐等水力资源中得到较为广泛的应用。目前我国自行研制的最大的灯泡贯流式水轮机转轮直径为 5.5m，单机出力为 15MW。 二、冲击式水轮机 冲击式水轮机的转轮始终处于大气中，来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已转变成高速自由射流，该射流冲击转轮的部分轮叶，并在轮叶的约束下发生流速大小和方向的急剧改变，从而将其动能大部分传递给轮叶，驱动转轮旋转。在射流冲击轮叶的整个过程中，射流内的压力基本不变，近似为大气压。 冲击式水轮机按射流冲击转轮的方式不同可分为水斗式、斜击式和双击式三种。 水斗式水轮机 水斗式水轮机，亦称切击式水轮机，如图