热固性聚合物材料流动性.docxVIP

实验目的 热固性聚合物材料流动性 了解热固性塑料在熔融状态下流动性与组成和温度、压力、时间等工艺参数之间的关系熟悉测定热固性塑料熔体流动度的原理及操作。 实验原理 热固性塑料受热时也像热塑性塑料一样，有较宽的流动温度区间（即成型温度区间）。 在这区间内，温度愈高树脂的熔体粘度愈低，在压力的作用下充满模具型腔的能力愈强，即 流动愈好。但高温下树脂形成交联的化学反应进行得很快，致使低粘度下的停留时间缩短， 有可能物料尚未充满型腔时树脂粘度已过大而流动停止，给成型带来困难。通常按流动性的大小将热固性塑料分成几级，对不同的制品流动性等级要求是不同的。模塑形状复杂的大型制件时，以流动性较大者为好，但如果流动性太大也是不适宜的，会出现塑料的型腔内填塞不紧， 溢料或树脂与填料分头集中等不良现象，造成上下模面粘合或使导向部件发生阻塞，给脱模和清理工作添加麻烦，从而影响制品质量。 本实验采用拉西格流程法测试热固性塑料的流动性，其测试原理是在规定的温度、压力和压制时间内，用一定质量的热固性塑料粉，经拉西格流动性压模压制成型，测量物料在压模内棱柱体流槽中，所得杆状试样的长度，用以表征该试料的流动性。杆状试样越长，表示流动性越好。 热固性塑料流动的大小，除原料中树脂的缩聚程度、水份含量等主要影响因素外，与填料的性质、状态、比率以及其它添加剂的组成、用量和分散状况都有密切关系，此外，流动性模具型腔表面的光洁度、传热情况和摸塑过程的工艺条件等对杆状试样的长度变化也有直接影响。 实验原料 酚醛压塑粉等热固性塑料 实验设备 拉西格流动性压模 拉西格压模主体结构如图 1 所示，是由两个半片模所组成的钢质圆锥体，在半 片圆锥体中具有横截面逐渐减小的棱柱体流道，表 面光洁度为▽10，锥体半模嵌装在钢质园形模套中， 模套外备有电热装置以控制压模的加热温度。 表1其它实验用具 仪器 数量 液压机（压力30～50Mpa） 1—2 台 园锭模（直径28mm） 1 付 水银温度计（0～200℃） 2 支 直尺（精度1mm） 1 个 天平（感量0.1g） 1 台 小铜刀、石棉手套、脱模架、钳子等实验用具。实验步骤 按照液压机操作规程（详见该机使用说明书）检查机器加热、运转情况，并调整至工 作状态。根据予压模、拉西格模的受压面积，模塑压强（分别为50±2，30±1MPa）和液 压机的特性参数，由P 式分别计算出液压机的表压（油表压力）。 表 在天平上称取酚醛塑料粉8g 左右（，在室温下加入园锭 模中；放入液压机工作台中心位置。启动压机，当模具快闭合时应注意放慢速度以防粉料被挤出模外而造成缺料。待油压表指针达到拟定表压时开始计时，保压30s，制得予压园锭。 将拉西格模具组装好放入液压机加热板中心位置上，利用加热和控温装置把压机上、下电热极加热至150±2℃，继续予热模具5～10min，随后将园锭轻轻放入模槽园柱体装料 室内，立即施压（要求在20s 内使单位压力达到30±1MPa），保温、保压3min。 切断电源，解除压力，从压机上取出拉西格模具。在脱模架上脱开半片模，取出试样用直尺测量棱柱体细杆的长度（端部缺料、松散部位不计在内）。 用铜刀清除模具内残留物质、再次组装拉西格模。按上述工艺过程和操作条件重复三次实验。 思考题 加工条件中影响热固性聚合物材料熔体的流动度因素： 温度：温度越高材料的粘度越低，流动性越好，但温度高材料越易交联，使粘度升高，流动性差。 压力：压力越大，流动性越好 实验仪器仪器 天平（感量0.1g） 漏斗 圆筒（容积为100cm ,内径为40mm） 3 刮料板（直尺） 实验装置图如下： 堆砌密度 数量 1 台 1 个 1个 1 块 实 验 步骤 按图1，把漏斗垂直架 置，其下端小口距测量量筒正上方20～40mm 处，尽可能与测量量筒同轴。 在天平上称量量筒质量（准确至0.1g）， 试样混匀后轻轻倒入漏斗中，让试样自由流进测量量筒。 当测量量筒已装满试样，用一刮板垂直刮去测量量筒顶部多余的试样。然后在天平上称量圆筒中试样的质量（准确至0.1g）。 把已用过的试样倒入瓷盘，可用于压制成型。重新取料，重复按实验步骤（2）～（4）进行实验。需重复二次实验。 实验结果 项目 量 测量量筒容积V 空量筒W 1 装有物料的质量W 1# 100cm3 311.2g 382.7g 2 堆砌密度计算公式： 2# 382.6g 3# 382.2g W —W1 D= 代入数据得： 2 V 382.7—311.2 D1= 100 =0.715g/cm3 382.6—311.2 D2= 100 =0.714 g/cm3 382.2—311.2 D3= ∴ 1 100 =0.710 g/cm3 3 D=3 (0.715+0.714+0.710)=0.71