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堆砌密度的测定 实验目的 本实验通过表现密度的测定，了解相关仪器的原理和操作，掌握正确测定高分子材料密度及其堆砌密度的方法。 实验原理 利用树脂或塑料的自重，将试样从规定的高度自由落入已知容积的容器中，测量单位体积的树脂或塑料的质量，即得该试样的堆砌密度（表观密度）的大小。 堆砌密度与树脂或塑料的颗粒形状、粒度分布、空隙率、湿含量等因素有关。一般来讲， 粒度组成愈均匀，水分和细小颗粒愈少，其松散性愈好，即该种材料从加料器中均匀流出的 能力愈好。在塑料的配制和加工设备的利用上能获得更好的效益。堆砌密度对塑料包装储存、混合器容积和成型模具型腔的设计等具有实际意义。 实验原料 酚醛塑料模压粉（重庆合成化工厂），主要成分为酚醛树脂，其他的成分还含有固化剂、填料等。 实验仪器 天平（精确到 0.1g）1 台 漏斗（金属制，内表面光滑）1 个 测量量筒（金属制，内表面光滑）1 个刮料板（直尺）1 块 实验步骤 把漏斗垂直架置，其下端小口距测量量筒正上方20-40mm 处，尽可能与测量量筒同轴。 用挡料板封闭漏斗下端小口，在天平上称量量筒质量（准确至0.1g），将115±5cm3 试样混匀后轻轻倒入漏斗中。 迅速抽开漏斗挡料板，让试样自由流进测量量筒，不容许震动或敲击容器。 当测量量筒已装满试样，用一刮板垂直刮去测量量筒顶部多余的试样。然后在天平上称量圆筒中试样的质量（准确至0.1g）。 把已用过的试样倒入瓷盘，可用于压制成型。重新取料，重复按实验步骤2-4 进行实验。需重复二次实验。 结果与数据处理 数据记录 序号质量  W 21 384.5g  W 22 384.5g  W 23 383.4g 试样的堆砌密度计算： D=（W -W ）/V 1 2 式中，D：堆砌密度，g/cm-3 W1：测量量筒质量，本实验为 311.0g W2：装满试样的测量量筒质量，g V：测量量筒体积，本实验为 100 cm3 计算： W = （W +W +W ）/3=384.1g 2 21 22 23 故D=（384.1-311.0）/100 g/cm-3=0.67 g/cm-3 分析与思考 高分子材料粉状、粒状、片状在自然堆砌时，单位体积的质量称为堆砌密度，又称表观密度。堆砌密度衡量着树脂或聚合物材料相对松散性和相对体积大小。因此在 材料成型加工过程中，有时了解堆砌密度指标很重要。 引起误差可能有以下几个原因： 漏斗和量筒的内表面光洁度。光洁度越大，将使堆砌更紧密。 漏斗下端小口与量筒最上方的距离。20-40mm 为宜，越小将使堆砌越松散，距离越大，将使堆砌越紧密 堆砌密度与树脂或聚合物材料的颗粒形状、粒度分布。湿含量等因素有关。一般讲来，粒度组成越均匀，水分和细小颗粒越少，其松散性越好，即该种材料从加料器中均匀流出的能力越好。 热固性聚合物材料的流动性 实验目的 通过本实验，使学生了解热固性聚合物材料在熔融状态下流动性与组成、温度、压力、时间等工艺参数之间的关系。熟悉测定热固性聚合物材料熔体的原理及操作。 实验原理 热固性塑料受热时也像热塑性塑料一样，有较宽的流动温度区间（即成型温度区间）。在这区间内，温度愈高树脂的熔体粘度愈低，在压力的作用下充满模具型腔的能力愈强，即 流动愈好。但高温下树脂形成交联的化学反应进行得很快，致使低粘度下的停留时间缩短， 有可能物料尚未充满型腔时树脂粘度已过大而流动停止，给成型带来困难。 通常按流动性的大小将热固性塑料分成几级，对不同的制品流动性等级要求是不同的。模塑形状复杂的大型制件时，以流动性较大者为好，但如果流动性太大也是不适宜的，会出 现塑料的型腔内填塞不紧，溢料或树脂与填料分头集中等不良现象，造成上下模面粘合或使 导向部件发生阻塞，给脱模和清理工作添加麻烦，从而影响制品质量。 本实验采用拉西格流程法测试热固性塑料的流动性，其测试原理是在规定的温度、压力和压制时间内，用一定质量的热固性塑料粉，经拉西格流动性压模压制成型，测量物料在压模内棱柱体流槽中，所得杆状试样的长度，用以表征该试料的流动性。杆状试样越长，表示流动性越好。 热固性塑料流动的大小，除原料中树脂的缩聚程度、水份含量等主要影响因素外，与填 料的性质、状态、比率以及其它添加剂的组成、用量和分散状况都有密切关系，此外，流动性模具型腔表面的光洁度、传热情况和摸塑过程的工艺条件等对杆状试样的长度变化也有直 接影响。 实验原料及仪器原料：酚醛压塑粉设备： 拉西格流动性压模：是由两个半片模所组成的钢质圆锥体，在半片圆锥体中具有横 截面逐渐减小的棱柱形流道，表面光洁度＞10，锥形半模镶嵌在刚质圆形模套中， 模套外有电热装置以控制压模的加热速度。 其他实验用具： 液压机（压力 30-50MPa）1-2 台圆锭模（直径 28mm）1 副 水银温度计（0-200℃）2