高压加热器泄漏原因分析及预防措施-(1).pdfVIP

高压加热器泄漏原因分析及预防措施 （初稿） 一、高压加热器泄漏后对机组的影响： 高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换， 从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。由于水侧压力（16 —20MPa）远远高于汽侧压力 （4MPa），当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进 入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影响如下： 1.高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必 须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。 2.高加泄漏后，由于水侧压力远远高于汽侧压力，这样，当高加水位急剧升高，而水位保护 未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成 汽轮机水冲击事故。 3.高加解列后，给水温度降低，由270℃降低为150℃，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能 够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，汽温升高， 更重要的是标准煤耗增加、机组热耗增加厂用电率增加。 4.高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。 5.高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升 高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组安全，就必须降低或限制 汽轮机的功率，从而影响发电量。 6.高加泄漏后，每次处理顺利时需要约30小时，系统不严密时，则工作冷却时间加长，直 接影响高加投运率。 二、 高加泄漏的现象： 1.高加水位高信号报警，疏水调门开度增大，另外还有高加给水端差增大，远远高于正常值。 2.由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流入除氧器，为使汽包水位正常，则 给水泵转速增加，给水流量增大。 3.高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低。 三、 高加泄漏原因分析： 1.运行中高加端差控制不当。 300MW机组运行规程规定，高压加热器疏水端差正常为5.6——8℃。由于运行人员调整 不当、疏水调节装置故障、高加水位自动控制不当或其他原因造成高加水位大幅度波动的情 况下，导致高加端差波动较大。 2.高加受到的化学腐蚀。 300MW机组给水品质规定：给水容氧＜7μg/L,PH值为9.0——9.4.给水容氧超标，将造成高 加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐 缩短。 3.负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。 在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温度 还未来得及变化，加热器U型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏， 尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器 U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。 4.高压加热器在投入或停运过程操作不当。 （1）高压加热器投运前暖管时间不够，在投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸 汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生 巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。 （2）在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形或机组停运 后，未及时切至旁路导致水侧冷却过快。 5、#3高加最易泄漏原因及分析： 1）由于加热器的疏水是逐级自流的，疏水方向#1——#2——#3，这样#3高加的疏水量最大， #3高加水位难以控制，很容易形成水位大幅度波动现象。 2）根据三台高加水侧、汽侧技术规范，#3高加水侧、汽侧工作压力差为 16至17MPa，#3 高加水侧、汽侧进口温度差为292.6℃，压差、温差均居三台高加之首。 3）高加投入时，是由低压到高压的顺序投运的，因此，#3高加是最先投运的，高压给水对 U型钢管造成的高压水冲击最大，尤其是U型弯管处受到的冲刷最厉害，频繁冲刷使管壁 冲薄。 四、高压加热器泄漏预防措施： 1.运行中保证高压加热器传热端差最佳值。 （1）运行中应及时监视高加的端差变化，若疏水水位过低引起端差增大，应及时联系生计 科及热工人员共同进行现场的水位调整，将端差调至5.6——8℃之间。 （2）若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会上升，因此，须合理调整 高加抽空气管上阀门的开度 （3）若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热器存在泄漏，申请尽快停 用加热器，防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管子，是泄漏管束数目扩大。 2.保持机组负荷变化曲线平稳。 在机组启动、停用或变负荷过程中，蒸汽温度、蒸汽压力以及锅炉蒸发量在不断变化，从而 高