工业工程(IE)基本知识培训.pptxVIP

2010-09-27;所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。;生产过程;企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康;大 纲;;常见的八大浪费;１、不良、修理的浪费;２、加工的浪费;３、动作的浪费;４、搬运的浪费;５、库存的浪费; ;６、制造过多（早）的浪费;７、等待的浪费;造成等待浪费的原因;８、产业废弃物浪费;二、IE的主要分析技术（1）;二、IE的主要分析技术（2）;方法研究与时间研究;１、方法研究--程序分析;基本符号和应用符号;２、人的效率——动作分析;动作分析与经济性;动作经济十原则;三角形原理;３、设定时间标准方法 ;1．确认 机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认;标准时间（Standard Time=ST ）;标准时间构成;构成术语;４、提高效率的改善方法;一、改善的基本原则;用看不惯的眼光找出问题项目;使用问题检查表，逐条对照找出问题点;要因解析的方法（一）;要因解析的方法（二）;要因解析的方法（三）;二、改善的过程;三、作业改善方法;第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化 ;第二阶段：对每个项目明细化 进行自问5WIH法;第三阶段：新方法按ECRS原则展开;1、取消不必要的工作;对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并： 把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 　　续的曲线动作。 把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。;对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率： 重新[排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 　　流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。 ;简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。;第四阶段：新方法的实施;改善与PDCA循环;５、效率与生产平衡;平衡生产（能力匹配）;生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6;节拍 Cycle Time (C/T）;效果算出　：　作业时间改善 △△△秒/台　→　○○○秒/台 ☆☆☆秒/台　改善;个别工序生产效率;改善效果: 用　『 作业效率 ％』　表现！;总 结;工作学习化，学习工作化 谢谢