水泥混凝土路面施工工艺重点要求.docx

混凝土路面施工工艺 一、水泥混凝土路面施工工艺 1、原材料的选择 .按设计要求购进符合要求的商品混凝土。 .钢筋 钢筋的品种、规格符合设计要求，并符合相关规范要求（GB1499-98）（GB13013-91） 钢筋顺直、表面洁净，无裂纹、断伤和刻痕，表面有油污和颗粒状或片状锈蚀要清除干净。 ， 传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。 .滑动套 要求。套管使用中不得变形，端头应汇灌入溶化的黄油锯末混合物。 要求。 套管使用中不得变形，端头应汇灌入溶化的黄油锯末混合物。 .接缝材料及填缝料等按设计要求进行。 2、施工准备 混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和 压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 3、路面施工 ~ 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工.测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工 时就近对路面进行标高复核。 .支立模板 在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度 与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。 4、摊铺混凝土 过长，一般不应超过 1h. 5、混凝土振捣运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀， 有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞 蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 过长，一般不应超过 1h. 5、混凝土振捣 对于厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10cm～20cm，然后用振动梁振捣拖平， 有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少 于 30s，插入式不宜少于 20s. \ 当混凝土板较厚时，先插入振捣再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时， 振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，胶及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及 时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣時，其两端应搁在两侧纵向模板 上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各 振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振 实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹 面的作用。 6、安放钢筋 .混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加固钢筋及钢筋网的安放就按设计图纸要求设置。加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。 .边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，垫块厚度以40mm 为宜，垫块间距不大于800mm，在 浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直、固定，不得变形挠曲，并防止位移。.安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土混合料，摊铺高度应比钢筋设计位置预留一定的沉落充，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住。 浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直、固定，不得变形挠曲，并防止位移。 .安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土混合料，摊铺高度应比钢筋设计位置预留一定的沉落充，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住。 .安放上、下两层钢筋网时，钢筋网的保护层均不应小于 40mm，下层网片必须用预制混凝土垫块，上层片应在混凝土浇至预定高度并已振实整平后安放。浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形挠曲。 》7 》 7、接缝施工纵向施工缝 纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致 先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝 土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟 在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用模板将两侧混凝土抹平整。 横向施工缝 每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。 填缝 $ 一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内 再加