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皮带机滚筒技术要求
执行标准:MT820-2006、GB/T10595-2009
一、滚筒各部件的加工技术要求
1、滚筒
(1)滚筒的焊接坡口的形式和尺寸应符合 GB/T 985.1 和 GB/T 985.2 的规定。
(2)滚筒的铸件和焊接件应消除内应力。
(3)滚筒的焊缝质量应符合 GB/T 11345—1989的要求。
(4)交货时提供焊接探伤报告。
2、筒皮
(1)筒皮采用钢板卷制或无缝钢管加工,材料的机械物理性能不得低于 GB/T 700—2006中Q235-A和Q235的规定,其他各项质量性能指标应保证成品符合标准有关条款的规定。
(2)筒皮加工后,筒皮最小壁厚不得低于DTⅡ的标准和名义壁厚。
(3)非标滚筒的壁厚必须满足现场特殊环境下使用要求。
3、接盘
(1)接盘可采用铸钢件或钢板焊接而成,材料的机械物理性能不得低于 GB/T 11352—2009中ZG230—450或GB/T 700—2006中Q235—A 的规定。
(2)接盘的铸件应符合下列要求
a) 不允许存在长度大于3倍宽度的线性缺陷;
b) 单个点状缺陷不得大于φ6 mm;
c) 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时,按单个缺陷分开计算;间距小于其中较大缺陷尺寸时,两个缺陷合并计算,其缺陷当量总和不得大于φ6 mm;
d) 密集性缺陷面积不得大于90 mm 2 ,缺陷总面积不得超过行业标准规定。
e) 接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12 dB。
4、滚筒轴
(1)轴的毛坯采用锻坯,材料的机械物理性能不得低于GB/T 699—1999中40Cr钢的规定。
(2)轴锻件为40Cr钢,经正火或退火热处理。
(3)轴的锻坯质量应符合下列要求:
a) 不允许有裂纹和白点;
b) 单个和密集性缺陷应符合行业标准的规定;
c) 单个缺陷的间距应大于100 mm,在同一面积内不得超过三个。
(4)轴粗加工后应调质处理。
(5)轴在加工前必须进行超声波检查,加工后采用电磁介质或渗透性检查。所有轴必须经无损探伤试验。
5、轴承座
(1)轴承座均采用铸钢件,材料的机械物理性能不得低于 GB/T 11352—2009中ZG230—450 的规定。
(2)轴承座铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的 5%,凹入深度不允许超过该处厚壁的 1/5,每个铸件上的缺陷不得超过三处。
6、润滑脂
滚筒应使用锂基润滑脂润滑,其性能要求应符GB/T 7324—2010中锂基润滑脂的规定。
7、包覆层
(1)滚筒为胶面滚筒时,其胶层应与筒皮表面结合牢固,表面应平整,不应有影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕。
(2)包覆层应符合设计图样和技术文件的规定。所有传动滚筒表面采用菱形胶层,改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面,胶层厚度不得小于12mm,胶层硬度不得低于邵氏70度;改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶,铸胶必须满足MT668标准要求,胶层厚度不得小于12mm。直径800mm以上的滚筒胶层厚度不得小于15mm,胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB/Tl0595中的有关规定。
(3)包覆层交货时提供安标证及阻燃抗静电报告。
二、性能要求
1、滚筒装配后应转动灵活,所测得的滚筒静阻力系数值不大于 0.02。
2、滚筒外圆直径偏差应符合GB10595-2009规定。
3、滚筒不允许有裂纹,工作面不允许有气孔、砂眼,侧截面不得有飞边、毛刺。滚筒加工出厂时,表面应光滑,无气泡、脱落、硫化。
4、直径≥630的滚筒,结构采用铸焊结构,其铸焊接盘材料是ZG45,筒体焊接方法为CO2气体保护焊。铸焊结构的滚筒,要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查,以确保焊接质量,还要进行退火处理,以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
5、滚筒外圆径向跳动要求如下:
改向滚筒 Φ≤800mm时≤1.05mm
Φ>800mm时≤l.40mm
传动滚筒 Φ≤800mm时≤1.05mm
Φ>800mm时≤l.40mm
6、各滚筒需带注油孔。
7、滚筒使用寿命≥5万小时。
三、其他要求
1、轴承:传动滚筒采用SKF或FAG轴承,改向滚筒采用哈、瓦、洛轴承。
2、滚筒装配后,要进行静平衡实验。各项检验指标必须满足GB10595-2009的规定;传动滚筒及重要的改向滚筒必须做动平衡实验。
3、除轴承座外,滚筒所有组件的表面粗糙度值不低于12.5。
4、滚筒装配细节问题需满足厂矿使用条件,以厂矿实际需求情况为准。
5、滚筒必须在醒目位置打上厂家标识。
6、中标厂家中标后必须提供供货的滚筒成套图纸,PDF或CAD均可(技术规格中已提供的部分图纸仍需重新绘制
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