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提高2C凝结水精处理混床周期制水量的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：提高2C凝结水精处理混床周期制水量的研究 1 1机组概况 2 2混床周期制水量的影响因素 2 2.1主要因素分析 2 2.2末端要因确认 3 3混床周期制水量的提高对策及其实施效果 4 3.1提高对策 4 3.2实施效果 4 文2：优化水处理工艺提高阴床周期制水量 5 1 概述 5 2 现状调查 6 3 除碳系统安装 6 4 效果验证 8 5 结束语 8 原创性声明（模板） 9 正文 提高2C凝结水精处理混床周期制水量的研究 文1：提高2C凝结水精处理混床周期制水量的研究 引言：在火力发电厂中，发电机组的凝结水精处理装置为重要的生产辅助设备，能够起到将去除凝结水中杂质的作用，从而为锅炉给水水质提供保证。所以在火力发电的过程中，想要做好化学水的处理，还要加强对凝结水精处理过程的管理。但就目前来看，在凝结水精处理系统中，混床容易出现周期制水量过低的问题，因此还要研究如何提高周期制水量的问题，以便为火力发电提供保障。 1机组概况 研究的机组为2台600MW超超临界燃煤机组，各机组各自拥有3台中压凝结水精处理混床。在机组正常运行时，采取混床并联运行方式，有一台混床备用，以达成100%凝结水处理量。为防止系统出现腐蚀或结垢等问题，采用加氧、加氨方式对水汽系统进行联合处理。此外，混床树脂为H/OH型。 机组于2015年投入运行，但#2C凝结水精处理混床平均周期制水量只有4.2万吨，以至于机组水质不稳，需完成树脂频繁再生，进而使机组运行效益遭到了降低。而从其它精处理混床的平均周期制水量统计情况来看，#2A、#2B混床制水量都能达到10万吨以上，约为#2C混床的三倍。按照加氨、加氧水处理工况，采取氢型运行方式的混床需完成大量铵离子交换，pH为9.1，凝结水中铵例子物质浓度约3×10-5mol/L，树脂交换离子容量能达到6.68×103mol。按照70%-80%的比例进行工作交换容量计算，理论上可完成16.7万吨凝结水量处理[1]。因此，还要寻求制水量过低的原因，并采取措施提高制水量，以达到降本增效的目标。 2混床周期制水量的影响因素 2.1主要因素分析 为提高混床周期制水量，还要明确导致制水量降低的主要因素。而考虑到#2C混床与其它两台混床采用了相同的树脂、再生系统和运行程序，所以能够确定混床制水量偏低与树脂不好、再生不佳和程序故障等因素无关。为从混床本体上查找原因，对2015年9月到2015年12月期间2C混床异常情况展开了统计分析，得到了如下图1的混床异常统计饼分图。从图中内容可知，树脂表面不平、失效树脂输送不彻底这两个因素为影响制水量的主要因素，所占异常事件比例约85.7% 图1混床异常统计饼分图 2.2末端要因确认 通过对导致树脂表面不平、失效树脂输送不彻底问题产生的因素展开分析，可以得到七个末端因素，具体包含出脂门开度不足、出脂门堵塞、出水水帽堵塞、出水水帽间隙不符合标准、进水水帽堵塞、进水水帽间隙不符合标准和进水隔板变形。为确认要因，还要逐一进行各因素的分析。 首先，为确认出脂门开度不足是否为要因，对混床输送树脂时的脂阀门开度进行了多次检查，发现阀门能够完全打开，能够满足要求。由此可见，该因素并非是导致周期制水量降低的要因。 为确认出脂门堵塞是否为要因，在混床高混树脂倒出后，对完全打开的出脂门中的管路进行观察，发现门前有异物存在，以至于对树脂输出产生了影响。由此可断定，出脂门堵塞为要因。 为确认出水水帽堵塞是否为要因，对混床出水水帽开展了全面检查，发现其表面清洁，不存在异物堵塞问题，所以不是要因。 针对出水水帽间隙是否符合标准的问题，采用塞尺在现场对混床所有出水水帽进行了查验。如下表1所示，在198只水帽中，有5只水帽间隙超标，因此水帽间隙不符合标准为导致周期制水量降低的要因。 表1出水水帽间隙查验结果 为确认进水水帽堵塞是否为要因，也对所有进水水帽进行了全面检查，发现不存在异物堵塞问题，所以不是要因。 为确认进水水帽间隙不符合标准是否为要因，采用塞尺在现场对混床所有进水水帽进行了查验。从结果来看，92只水帽间距均在80-100mm范围内，符合标准要求，所以为非要因。 最后，为确认进水隔板变形是否为要因，在现场完成了6块隔板水平偏差的查验，发现所有隔板都出现了不同程度的变形，中部向下的位置甚至出现了严重凸起变形。而想要使混床补水均匀，需确保进水隔板平整，中心偏移不超过5mm[2]。经查验，各块隔板测量结果均严重超标，因此为导致周期制水量降低的要因。 3混床周期制水量的提高对策及其实施效果 3.1提高对策 通过分析可以发现