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钢筋混凝土工程专项施工方案 第 PAGE 32 页 共 NUMPAGES 33 页 钢筋混凝土工程专项施工方案 钢筋工程概况 本项目钢筋拟采用HPB300、HRB400、HRB500。 地下构筑物侧壁，楼板及墙身钢筋：HRB400（Ⅲ级钢） 连接方式：梁柱主筋直径大于等于22的钢筋采用机械连接，22以下采用焊接接头或搭接接头；12以下板筋采取搭接接头。 施工准备 材料准备 材料进场后按型号、规格分类堆放，并对已检验合格的钢筋进行标示，以免材料混用。根据施工需求组织钢筋进场，避免材料积压或钢筋锈蚀。钢筋连接所用套筒，采用场外预制，场内连接，钢筋场内加工的施工方式。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。准备控制混凝土保护层的垫块。 施工工艺 底板钢筋绑扎 划钢筋位置线→绑承台钢筋→绑板钢筋→墙柱插筋 柱筋绑扎 弹柱外皮线→清理柱头表面浮浆→清理柱筋污渍→整理、调直柱底部钢筋→柱筋机械、焊接连接→划柱箍筋间距→套住箍筋→绑扎箍筋→放置垫块→检查验收 墙体钢筋绑扎 弹柱外皮线→清理墙头表面浮浆→清理墙柱污渍→整理、调直墙底部钢筋→墙筋机械、焊接连接→划墙水平钢筋间距→绑扎水平筋→整理水平筋→放置垫块→检查验收 梁板筋绑扎 梁板模板支设→绑扎梁钢筋→梁侧模封闭→板底部钢筋绑扎→板上部钢筋绑扎→浇筑梁板砼。 梁筋绑扎 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 板筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→放置垫块→预留、预埋→绑负弯矩钢筋（或上层板筋）→放置马镫。 楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 序号 项目 控制要点 1 进场 检验 1、外观检查 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面，或是有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应禁止使用。 2、检验送检 2 钢筋 放样 1、本项目结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 2、对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。 3、我司将选派具有多年钢筋放样经验的工程师，全面负责钢筋的放样工作。依据结构施工图、规范并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。放样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目技术负责人）对其进行审核，然后召开项目内部的放样单会审会议，最后由项目技术负责人审核翻样单。经审核批准的放样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合放样单进行，不得只看其一。 3 钢筋 加工 1、钢筋除锈 钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除钢筋焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，制作工人应及时将情况反映给钢筋工长，经钢筋工长与项目技术部研究后决定是否剔除不用或降级使用。 2、钢筋调直 采用钢筋调直机调直钢筋，调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折、无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。 3、钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢材品种有较大出入时，要及时向钢筋工长反映，由钢筋工长会同项目质检员查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为-10mm～0。 对于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋切断时宜采用砂轮切割机进行切断(如果钢筋切断机切断质量能够满足施工要求，可以直接利用钢筋切断机切断)，保证切断端部的质量，利于钢筋连接质量控制。其中电渣压力焊接头还应考虑25mm的钢筋接头损失。 4、钢筋弯曲成型 一般情况下利用钢筋弯曲机完成，弯曲前，应根据钢筋下料表尺寸、钢筋直径选择弯心直径，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度、角度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。部分尺寸较小的箍筋需要利用人工弯曲设备进行弯曲成型。钢筋弯心直径的选择应符合以下原则： 1）、Ⅰ级钢作1800弯钩，其弯曲轴直径D不宜小于钢筋直径的2.5倍(Φ8钢筋为例：D=2.5×8=20mm)。 2）、Ⅰ、Ⅱ级钢作135o或90°弯钩，其弯曲轴直径D不