锅炉结焦的预防措施.docxVIP

锅炉结焦的预防举措 锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常焚烧工况，减少锅炉卖力；破坏炉拱和炉管；破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口拥塞而被迫停炉，进而造成安全事故。 一、结焦的原因 1.煤质的影响 煤在焚烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数 值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。煤的灰熔点一般在 1250~1500℃（高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则特别容易结焦。 2.超负荷运行 设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射 受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。 此外，由于操作不当，送引风量太大，进行加强焚烧，炉温超过煤灰粘结温度时， 也会形成高温结焦。若配风不当，煤不完全焚烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰 中熔点较高的三氧化二铁复原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点（可能降低300~350℃），这时，沸腾焚烧锅炉比较容易出现“低温结焦”，就是这个缘故。 3.清渣打焦 对焦渣清理不实时，把灰渣和红火混在一同，会加剧焦渣形成。 二、防备和沸除结焦的举措 1.改造炉膛构造 改造炉膛构造的目的是要控制炉膛温度和烟温，防备结焦，往常要将炉膛出口烟 温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最幸亏900~1050℃之间。要控制炉膛出口烟温， 就要选用适合的炉排热负荷和炉膛热负荷。详细做法见表1及表2。 表1炉排热负荷数据表炉烧设施 手烧炉 链条炉 炉排场积（m2） 1.5~1.8 0.9~1.1 炉排热负荷 [kcal/(m2.h)] ×1000 500~600 500~900