海上升压站GIS安装优化改进技术研究.docx

海上升压站 GIS安装优化改进技术研究 【摘要】GIS安装是海上升压站建造安装的一个重要环节。海上升压站上部组块采用分片预制、空间组对一体化建造方法。我国海上变电站建设刚刚起步，结构设计方面尚未有明确的标准，为适应我国海上风电事业的发展，海上升压站设计方法研究十分迫切。论文分析传统GIS安装方法在施工中存在的缺点，提出优化改进的海上升压站GIS深度预制施工技术，介绍了该技术流程，并结合工程实例进行了效果分析。实践证明，此方法与传统安装方法相比具有明显优势，对今后海上风电项目中GIS的安装有一定的参考意义。 【关键词】海上升压站；GIS安装；优化改进；效果分析 海上风能作为一种可再生能源，它的有效开发可以减少温室气体排放，在世界现阶段和未来能源战略中均占有重要地位。目前全球海上风电站处于关键的建设时期，预计在未来几年将以更快的速度增长。 1传统GIS安装方法缺点 GIS具有设备单元多、内部结构复杂、体积庞大等固有结构特征。为方便运输，均采用散件形式运输、现场组件式安装，它对安装工艺和安装环境有严格的要求。目前国内广泛采用在平台上顺序建造的传统安装方法，在平台上对GIS设备散件进行搭积木式的组合装配，但这种安装方法存在以下缺点。 1.1受各专业施工制约 海上升压站采用分片预制、空间组对一体化建造总装的方法，要求所有较大的设备，在平台封舱前吊装到位。在工程实践中，采用传统建造安装方法，需要在平台上完成GIS大型电气设备的组装，由于平台空间狭小，电气、暖通、消防、机管、结构、舾装等专业交叉施工作业多，严重降低设备组装的效率，影响安装进度和工期，严重影响平台总装工期。 1.2受安装环境制约 GIS在安装过程中对现场环境的要求较高，要求防尘级别达到百万级，相对湿度不大于80%。如果在组装时有尘埃、水分进入开关设备内部，形成的污染沉积在支持件的表面，将大大降低绝缘体表面的闪络电压，造成GIS安装质量事故。采用传统GIS安装方法，GIS设备按传统顺序安装时，总装区处于露天状态，采取塑料布搭建临时防尘室等措施，既增加施工成本又较难达到安装环境要求。同时为控制扬尘，GIS安装时其他结构、暖通、消防、舾装等专业作业将被迫停止，因此，其安装受现场焊接、打磨、喷漆作业、天气等环境因素影响较大。 1.3受吊装设备制约 密封性是GIS绝缘的关键，SF6气体泄漏会造成GIS设备的致命故障。GIS设备组装均采用硬连接，装配附件单体质量较大，密封效果主要取决于安装调整精度，装配技术难度较大，需要吊装设备精密配合以完成安装。采用传统GIS安装方法，使用地面吊车进行高空作业，因空间距离远，被舾装板遮挡，吊车操作人员存在视角盲区，与设备装配人员通过对讲机沟通作业，存在吊车精密配合难度大，盲区较多，GIS安装中母线对接以及密封工作较难控制，另外存在安全风险大，安装效率低，使用吊车台班多，成本高的突出问题。 2优化改进的GIS安装施工技术 为消除传统GIS安装方法的缺点，契合平台一体化建造要求，对其工艺及吊装设备的合理使用进行分析研究，结合现场实情，对传统GIS安装方法进行优化改进，采用组件式GIS深度预制施工的技术，采用地面车间深度预组装、转运吊装、平台整体安装的方法完成GIS的安装，有效解决了传统安装方法存在的问题。下面以某海上升压站GIS安装为例，阐述该技术的运用。 3工程实例 3.1工程概况 某海上升压站为220kV升压站，采用上部组块和下部导管架结构的布置模式。上部组块共4层甲板，平面尺寸为56.0m×50.3m（包含楼梯和外露平台），高17.63m（一层甲板至屋顶层顶），GIS设计在二层甲板GIS室内，层高5.5m，设备共7个间隔。 3.2组件式GIS深度预制施工技术流程 现场勘察选定预组装场地→设备到货检查验收→编制设备组件预组装方案→设备组件预组装→预组装件加固→预组装件转运吊装至平台→平台上GIS设备整体拼装→电缆敷设及接线（同时抽真空充SF6气体）→GIS设备试验。 3.3现场勘察选定预组装场地 预组装场地要满足GIS安装条件，具备完好门窗和通风设备，防尘级别达到百万级（粒径0.5μm以上的尘埃数量≤3.5×107个/m3)，温度适宜（25℃±8℃），相对湿度不大于80%，照度值大于300lx，有20t以上的室内行吊。经勘察检测，现场组块配套车间符合要求，选定为预组装场地，并用于安装临时货架、工作台和移动脚手架，配备合格、足量的安全设施和消防设施。 3.4设备到货检查验收 GIS设备开箱检查验收，验收后根据厂家发货清单编制GIS设备组件模块清单，清单要详细列出组件模块名称，模块单元编号，长、宽、高和质量。为保证预组装准确、有序进行，避免在预组装时出现错装、漏装等现象，单元编号要与生产厂家的产品编号、三维软件建模安装件的编号保持一致。 3.5编制设备组件