环氧树脂处理混凝土表面裂缝工艺浅析.doc

PAGE 4 - 环氧树脂处理混凝土表面裂缝工艺浅析 在混凝土（尤其是高标号、大体积混凝土构件）施工中，由于配合比、材料、外部温度、养护等方面的原因，混凝土出现表面裂缝的问题时常发生。虽然对如何预防混凝土表面裂缝的资料较多，但对混凝土表面裂缝的处理方面的资料却较少。本文针对这一问题提出了一个较为简单且具有较强可操作性的处理方案。 当前混凝土表面裂缝的处理多是采用直接填塞或刮抹水泥浆的方法，甚至有直接在裂缝表面涂抹干水泥进行处理的。这些方法，其实只是掩盖问题，而不能解决问题！因为这些方法进行处理后，填塞的水泥浆与混凝土并不能很好的结合，更谈不上共同工作，虽然裂缝被掩盖了，但其危害仍然存在。 环氧树脂作为一种新兴的建筑材料，由于其粘结性好、达到早期强度快、终期强度高、防水性好等优点，在建筑工程中正得到越来越广泛的应用。用环氧树脂进行混凝土表面裂缝的处理，经实践也证明了其可行性。 一、表面裂缝的认定 并非所有的混凝土裂缝都可认定为表面裂缝并用本法处理，对于较大较深、对构件受力造成影响的裂缝，必须经设计论证再确定处理方法。 当混凝土表面出现裂缝或裂纹时，应先进行检查，测量其长度、宽度、深度。裂缝的长度、宽度可用钢尺或游标卡尺测量，深度可用塞尺测量，也可用扎丝、细竹签进行探测。 一般而言，符合以下几个条件的裂缝，可认定为表面裂缝，并按本文的方法进行处理： 长度：未在构件任一方向或任一面上形成贯通裂缝。 深度：未到达受力钢筋，即未超过构件钢筋保护层。 在宽度方面，没有作具体要求，因为混凝土裂缝若较宽，往往已对构件受力造成较大损害，不适于用本法处理。 二、细微裂缝（裂纹）的处理 对于细微的裂缝或裂纹，可直接填充环氧树脂进行处理。方法是用医用注射器吸入环氧树脂，然后将针管从裂缝一端插入裂缝至裂缝底部，推动注射器将环氧树脂注入裂缝，当裂缝另一端及裂缝上口有环氧树脂溢出，表明环氧树脂已充满裂缝，处理完成。由于注射器容量有限，对于较长的裂缝需要多次重复此过程，但应注意每次插入针管的位置不能超过已填充环氧树脂的位置，宜稍后于该位置，以避免出现漏填。 三、对于较大裂缝的处理 较大的裂缝应先凿开进行检测，确认其对构件受力无危害后方可按本法处理。 1、将裂缝完全凿开，剔除松散混凝土至露出碎石棱角，并将裂缝横截面修整成“V”形。 2、用压缩空气吹干净裂缝中的粉尘等物，如混凝土构件较干燥，则需进行预湿。进行处理前须保证裂缝内干净、表面湿润而无积水。 3、配制环氧树脂水泥浆（砂浆）。将环氧树脂与水泥按1：1的比例进行混合并搅拌均匀。应尽量选用与构件混凝土所用水泥相同的水泥，以便获得更好的结合效果。水泥浆一定要搅拌均匀，不得出现块状或粒状的水泥。可在搅拌基本均匀后，用手（须戴橡胶手套）摸出水泥块并将其捏散或丢弃，然后再次进行搅拌，搅拌均匀后即可使用。如裂缝较大，可掺入适量筛分过的中级配粒径的砂，配成环氧树脂砂浆。 4、将环氧树脂水泥浆（砂浆）倒入裂缝至高出裂缝表面1～2cm，并用细钢筋捣实。捣实后的环氧树脂水泥浆（砂浆）宜稍高出裂缝表面，且超出裂缝宽度适当距离。 5、待环氧树脂水泥浆（砂浆）初凝后加以覆盖，并参照混凝土养护方法进行养护，保持其表面湿润、温度适宜。 6、约7日后，环氧树脂水泥浆（砂浆）已基本达到强度，即可用磨光机对修补部分进行打磨，使其与构件表面同高，保证构件表面平整。 用环氧树脂进行混凝土表面裂缝处理的优点是与构件结合性好，整体性好，对构件受力、防渗等使用要求无影响。如果是新浇筑的混凝土，则环氧树脂可很快达到混凝土早期强度，并与混凝土强度同步增长，处理效果更加突出。 由于环氧树脂凝固较快，在操作时也应突出一个快字。应事先作好各项准备工作，然后立即拌浆，立即使用。如配制的环氧树脂水泥浆（砂浆）已开始初凝，则应废弃，不能继续使用。 如用本方法对浇筑时间较长的混凝土构件的表面裂缝进行处理，则须事先进行较好的预湿，建议预湿时间不少于48小时。 此方法也可用于混凝土表面因离析出现的蜂窝麻面的处理，但需彻底凿除离析的混凝土，并对周围和底面按照混凝土接缝处理的要求进行凿毛。 当然，进行裂缝处理只是亡羊补牢而已，还是应该在混凝土的配合比设计、拌合、浇筑、养护等方面加强控制，尽量避免混凝土表面裂缝的产生。