尺寸链计算及公差分析简体.pptVIP

(一) 基本概念 4.公差带的位置 对于形状公差带，只限制被测要素的形状误差， 本身不作位置要求。 对于定向位置公差带，强调的是相对于基准的 方向关系，对实际要素的位置度不作控制。 对于定位位置公差带，强调的是相对于基准的位 置关系，其位置由相对于基准的理论正确尺寸确定， 公差带是完全固定的。 目前三十二页\总数六十六页\编于二十二点 (一) 基本概念 形位公差所涉及的主要术语及定义 1.局部实际尺寸（Dai、dai) 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测 得的距离。 2.体外作用尺寸（Dfe、dfe) 在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外 接触的最大理想面或与实际外表面体外接触的最小 理想面的直径或宽度。 3.体内作用尺寸（Dfi、dfi) 在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内接 触的最大理想面或与实际外表面体内接触的最小理想 面的直径或宽度。 目前三十三页\总数六十六页\编于二十二点 (一) 基本概念 形位公差所涉及的主要术语及定义 4.最大实体状态(MMC) 和最小实体状态(LMC) 指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内 并具有实体最大（小）的状态。 5.最大实体尺寸(MMS) 和最小实体尺寸(LMS) 实际要素处于最大（小）实体状态下的极限尺寸 。对于外表面来说是最大（小）极限尺寸，对于内表 面为最小（大）极限尺寸。 目前三十四页\总数六十六页\编于二十二点 (一) 基本概念 形位公差所涉及的主要术语及定义 6.最大实体实效状态（MMVC） 和最小实体实效状态（LMVC） 在给定长度上，实际要素处于最大（小）实体 状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差 值时的综合极限状态。 7.最大实体实效尺寸（MMVS)和最 小实体实效尺寸（LMVS） 最大（小）实体状态时的体外作用尺寸。 MMVS=MMS+t或MMS-t LMVS=LMS+t或LMS-t t为形位公差 目前三十五页\总数六十六页\编于二十二点 (一) 基本概念 形位公差所涉及的主要术语及定义 8.边界 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 9.最大实体边界(MMB)和最小实 体边界(LMB) 尺寸为最大（小）实体尺寸的边界。 10.最大实体实效边界(MMVB)和 最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最大（小）实体实效尺寸的边界。 目前三十六页\总数六十六页\编于二十二点 (一) 基本概念 形位公差所涉及的主要术语及定义 11.最大实体要求(MMR)和 最小实体要求(LMR) 被测要素的实际轮廓应遵守其最大（小）实体 实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允 许形位误差值超出在最大（小）实体状态下给出的 公差值的一种要求。 12.可逆要求(RR) 中心要素的形位误差值小于给定的形位公差值时 ，允许在满足功能要求的前提下扩大尺寸公差。 13.零形位公差 被测要素采用最大（小）实体要求时使用。 目前三十七页\总数六十六页\编于二十二点 (二) 形位公差的符号及标注 形位公差代号 公差框格在图样上一般水平放置，也可竖直放置 。由左至右依次填写公差项目符号、公差值及有关符 号、基准字母及有关符号。根据实际需要，可有单一 基准、公共基准、双基准、三基准四种。其中基准顺 序与字母本身无关系，由实际生产工艺确定。 第一基准一般选取最重要的表面，如加工或安 装之定位面。接着是第二、三基准。 目前三十八页\总数六十六页\编于二十二点 (二) 形位公差的符号及标注 形位公差代号 单基准 公共基准 双基准 三基准 目前三十九页\总数六十六页\编于二十二点 (二) 形位公差的符号及标注 基准代号 由基准符号（加粗短划线）、圆圈（厂内实际应用 时用方框）、联机和字母组成。无论基准符号方向如何 ，字母都应水平书写。单一基准要素的名称用大写拉丁 字母表示，但不得用E、F、I、J、M、O、P、R等字母 ，以便引起误解。 目前四十页\总数六十六页\编于二十二点 (二) 形位公差的符号及标注 被测要素的标注 1.当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应指在被 测表面的可见轮廓在线，也可指在轮廓线的延长线上 ，且必须与尺寸线明显分开。 2.对视图中的一个面提出形位公差要求，可在 该面上用小黑点引出参考线。 目前四十一页\总数六十六页\编于二十二点 (二) 形位公差的符号及标注 被测要素的标注 3.当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应对 准尺寸线，与其延长线重合。 当被测要素是圆锥体轴线时，指引线应圆锥体的大 端或小端的尺寸线对齐。也可在圆锥体任一部位增加一 空白尺寸线与指引线箭头对齐。 目前四十二页\总数六十六页\编于二十二点 (二) 形位公差的符号及标注 被测要素的标注 4.当要限定局部部位作为被测要素时，必须用粗 点划线示出其部位并加注大小和位置尺寸。 目前四十三页\总数六