钻孔灌注桩施工工艺.docxVIP

构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳 构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳 钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 准备工作测量、放线 准备工作 测量、放线 钻机就位 提升下落 掘 进 旋挖抓土 成孔结束 人工挖扩大头 验收桩孔 浇筑干硬性混凝土封底 制作钢筋笼 吊装钢筋笼 检测桩底厚度厚 设立导管 组拼及检验导管 二次检测孔深 测量混凝土面高 测量混凝土面高 灌 注 混凝土 输送混凝土 生产混凝土 后注浆 截除桩头无损检测 第二节 各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置 图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心， 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于 3 倍桩径且桩端净距小于 1.0m（D＞2.0 米）或桩心距小于 1.5D （D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于 2.5 米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5 米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到 6 层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。 旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工 ,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度 :由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高， 降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1．5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口， 防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活 动盖板，下放吊桶装土 （四）清孔 整形清孔：为了保证成桩后桩的承载能力的连续性，成桩前要进行整形清 孔。 二次清孔：一般采用正循环清孔，清除孔底沉渣；孔底沉渣不得大于50mm； （五）检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，清理孔底保证孔底无积水，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁并及时验收。 扩大头开挖完成后，立即开始钢筋笼的制作，确保钢筋笼制作长度符合设计要求的有效桩长深度，保证桩端进入持力层深度。扩大头成孔尺寸需严格按照设计要求进行。 挖孔桩成孔质量标准 项 目 项 目 允许偏差 桩径 -20mm 垂直度 ＜1% 桩顶标高 高出设计标高 0.5m （六） 钢筋笼制作与吊放钢筋笼 1 钢筋笼制作及吊装 钢筋笼制作前，将主筋校直、除锈，下料长度要准确； 钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以 50%错开。 项 次