PPS注塑成型指南.ppt

PPS成型指南;PPS材料简单介绍;PPS成型安全注意事项;PPS成型安全注意事项;PPS成型工艺;PPS成型工艺;PPS成型工艺; 表2-2 混合BF1140再生材料时的物性保持率 ; 表2-3 BF1140 3次使10％再生 材料时的物性保持率 ;3　成型加工特性 3.1　流动性 ;3　成型加工特性 3.2　收缩特性 3.2.1　成型收缩率 　　PPS的成型收缩率非常准确（见图），可以说它是极为适合精密成型的材料（见图）（1）侧浇口时  试片　：　80×80mm平板 浇口尺寸　：　边长×厚＝4×2 筒温度　 ：　310℃ 模具温度　：　150℃;表 BFPPS的成型收缩率一览 ;（2）点浇口时 　　图3-4、3-5表示了点浇口时BF1140、BF650的成型收缩率。用点浇口成型　平板时，其成型收缩率为流动方向与垂直流动方向的平均值。 试片　：　50×50mm浇口位置　：　中央1点料筒温度　：　310℃模具温度　：　150℃ ;3　成型加工特性 3.2　收缩特性 3.2.2　后收缩率 将150℃模具温度下成型的试片以各退火温度进行处理，由此得到的PPS后收缩率如图3-6、3-7所示。　　PPS的后收缩率极小，可以说它是适合精密成型的材料。 ;3　成型加工特性 3.2　收缩特性 3.2.3　尺寸精度 BF650的尺寸精度如表3-3所示。　BF650的成型尺寸偏差小，若用波动系数来表示，则日波动系数为0.027％、全年的季节间日波动系数为0.030％，可取得尺寸精度好的成型品。 ;4　模具设计 4.1　模具材质与模具温度调节 4.1.1　模具材质 由于BFPPS含有许多玻璃纤维等充填材料，需要考虑模具的摩损问题。另外，成型时产生极微量的腐蚀性气体时，还需要考虑耐摩损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。作为Fortron的模具材料，建议使用SKD-11、SUS-420-J2、SUS-440-C。　为了延长模具寿命，有效的方法是对模具进行表面处理。建议采用PVD法进行瓷层处理，例如，氮化铬（CrN）层处理。 4.1.2　模具温度调节 模具需要加热到130℃以上，通常使用内装式加热器。如果进行加压热水温调或热油温调，模具温度的分布就会更均匀。 　请在固定及移动侧的安装板上也设置加热器，并使用隔热板以防止向???射成型机放热。 4.2.1　直浇口、流道 直浇口需要2～3度的坡度，标准流道为圆形或梯形。请务必在直浇口及流道的前端设置冷料阱。请充分研磨直浇口。否则会有脱模不良的危险。 ;4.2.2　浇口 用侧浇口设计才会增大自由度。设计为点浇口时，直径最小为0.6mm，通常多为0.8～1.2mm，\最好为1mm以上。浇口位置是重要的，需注意熔合部分及纤维形充填物引起的异向性。 4.2.3　成型品的壁厚 原则上是0.8mm以上壁厚均匀的设计。壁厚为0.2mm时，BF1140的流动距离限度为7mm。 4.2.4　拔模斜度 标准的拔模斜度为1～2度。要求尺寸精度时，拔模精度为1/4～1/2度。 4.2.5　排气口 请设置深0.005～0.008mm、宽5mm、长2～3mm程度的排气口。在比排气口端面深0.5～1mm处切削模具，开放大气。如果从直浇口及流道处也设置排气口，则效果更好。 4.2.6　肋条 与其增加肋条高度及厚度，不如增加其数量效果更好。肋条的基座面积为成型品厚度的1/2，拔模斜度为2～3度以上。 PPS成型指南;PPS材料简单介绍;PPS成型安全注意事项;PPS成型安全注意事项;PPS成型工艺;PPS成型工艺;PPS成型工艺; 表2-2 混合BF1140再生材料时的物性保持率 ; 表2-3 BF1140 3次使10％再生 材料时的物性保持率 ;3　成型加工特性 3.1　流动性 ;3　成型加工特性 3.2　收缩特性 3.2.1　成型收缩率 　　PPS的成型收缩率非常准确（见图），可以说它是极为适合精密成型的材料（见图）（1）侧浇口时  试片　：　80×80mm平板 浇口尺寸　：　边长×厚＝4×2 筒温度　 ：　310℃ 模具温度　：　150℃;表 BFPPS的成型收缩率一览 ;（2）点浇口时 　　图3-4、3-5表示了点浇口时BF1140、BF650的成型收缩率。用点浇口成型　平板时，其成型收缩率为流动方向与垂直流动方向的平均值。 试片　：　50×50mm浇口位置　：　中央1点料筒温度　：　310℃模具温度　：　150℃ ;3　成型加工特性 3.2　收缩特性 3.2.2　后收缩率