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降低喷涂件不良率张勇第1页/共31页 2企业名称海信（山东）空调有限公司地址山东青岛平度市南村镇驻地部门制造部结构车间QC平均培训时间150小时小组名称静电QC小组成立时间2003.03课题名称降低一次喷涂件不良率登记编号HK/QC0902课题类型现场型目标值类型指令型课题起止期2010.01-2010.06活动次数37次活动人数8人出勤率99%小 组 成 员 概 况序号姓名性别年龄文化程度职务(工种)组内分工TQC培训(小时)1王晓林男30本科车间主任组长、课题方案、策划2002高正琪男33本科现场工艺主管顾问、现场指导、技术支持1803张勇男29大专粉房喷涂书记、整理资料、跟踪落实1504徐海全男29大专班长现场调查、组织对策实施1205王书华男30中专前处理对策实施、参与策划1206张丽女25中专下件检查对策实施、参与策划1307彭水凤女24中专质检员对策实施、参与策划1208王磊春男32中专上件检验对策实施、参与策划110 小组简介第2页/共31页 3生产中毛培件不良在现场调查中发现，大量不合格件是由于外协件挑选不到位，及仓储防护、工装工具存放使用不合理造成，如能对其进行改善，将消除大量不合格品产生。经过往年的QC活动喷涂线利用QC工具解决了生产过程中的渣点不良0.8%，为进一步提高喷涂件直通率，经现场统计数据发现现阶段影响直通率的因素发生改变，大量的毛培件缺陷致使喷涂件不良急剧增加。 结合公司推进的降低制造成本提高单套人工时活动，公司要求消除任何不产生附加价值的行为和浪费。降低一次喷涂件不良率 选题理由第3页/共31页 4 通过统计喷涂线09年3-6月份、10年1-3月份不良数据得出喷涂线现状不良为1.8%。组装线喷涂件上机不良率为0.3%将两者相加得出喷涂件不良率为2.1%，经小组讨论主要将喷涂件变形、损伤不良通过小组改善进行降低就有可能达到1.2%的目标值。活动目标2.1%1.1%第4页/共31页 5 目标可行性分析 小组对2009年3-6月喷涂不良进行了统计分析，如图，其中变形不良、损伤不良占比84%。小组认为通过改善只要将变形与损伤进行改善降低前两项不良即可达成目标。 第5页/共31页 6变形不良、损伤采购部叉车搬运造成变形外协冲压件摆放不规范叉车运输速度过快，工件挤压碰撞外协冲压件二次修复不良外协件无防护摆放规则无返修件检验标准上件操作人员漏检变形工件上挂激励机制不健全标准把握不到位没有针对变形辨识相关培训挂具不合格产生变形不良挂具挂钩更换不及时挂具摆放无标准前处理异常因素工件坠落喷嘴脱落造成压力不均衡工件坠落喷嘴堵塞造成压力不均衡工件坠落检验标准执行不到位喷嘴挂钩断裂缺乏标准执行奖罚制度喷嘴挂钩检验更换无标准物流运输环节变形物流容器状态不合格工件存储数量不规范仓储容器破损仓储数量不合理外部因素内部因素原因分析第6页/共31页 7要因确认计划表序号末梢原因确认内容确认方法标 准负责人完成时间1叉车运输速度过快，工件挤压碰撞叉车速度现场查看叉车运行速度叉车运行速度小于10公里/小时王晓林 张丽2010-01-52外协件无防护摆放规则外协件防护摆放方法现场查看外协件情况工件防护与摆放有法可依张勇 王磊春2010-01-73无返修件检验标准返修件检验标准返修件检验方法返修件检验标准明确高正琪 彭水凤2010-01-84激励机制不健全激励机制执行情况现场调查激励奖罚分明条例清晰张勇 王书华2010-02-075 没有针对变形辨识相关培训现场员工变形辨识情况工件防错法变形件挑选合理准确徐海全 张丽2010-02-086挂具挂钩更换不及时挂具挂钩损坏情况查看挂钩完好率挂钩完好率100%王晓林 髙正琪2010-02-087挂具摆放无标准挂具摆放情况现场查看验证挂具摆放整齐无变形高正琪2010-02-098挂具清洗无标准挂具清洗状态现场查看挂具清理不过早或延时彭水凤2010-02-109喷嘴挂钩检验更换无标准喷嘴挂钩更换情况现场验证喷嘴挂钩无断裂、脱落王磊春2010-02-1010喷嘴堵塞检验无标准标准奖罚是否健全现场查看奖罚分明，执行有效王磊春 彭水凤2010-02-1111仓储容器破损仓库笼破损情况现场随机抽样查看仓储容器无破损高正琪 张勇2010-02-11 针对11项末端原因，小组制作了要因确认计划表，明确了确定内容、确定方法、判定标准，并落实到责任人和具体的完成时间。第7页/共31页 8要因验证（一）叉车运输速度过快，工件挤压碰撞 通过现场调查叉车运行速度，发现叉车在运送工件过程中速度始终控制在规定行使速度，但在现场查验毛培件状态中因运输速度造成工件塌落的状态存在但不是造成工件变形的主要因素。非 要 因第8页/