9《数控铣削加工》课程实施方案.docVIP

第 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页 《数控铣削加工》课程实施方案 课程名称：数控铣削加工 适用专业：四年制中等职业学校《数控技术应用》专业 制订时间：2013年5月 《数控铣削加工》课程实施方案 1.课程性质 本课程是数控技术应用的专业必修课程。学员在完成技术基础课程的学习，具有工程图和零件加工基础知识和基本技能，并通过车工综合实训的基础上，以数控铣床零件加工相关知识和技能的习得为目的，通过完成机床操作、零件加工和检测等学习项目任务，引导学生进行工学结合的学习活动，提高数控铣削加工工艺分析和编制、数控程序编制和调试、机床操作以及零件质量检测和控制等职业能力。 2.课程目标 能归纳数控铣床的结构特点、主要技术参数、加工范围、加工特点和加工精度； 能针对工作任务运用仿真软件进行模拟加工和检测； 能根据零件加工特点合理制定工艺方案并规范操作机床完成零件加工； 能按测量规范使用合适量具检测工件； 能诊断和解除机床常见故障报警，并对数控铣床进行日常维护和保养； 遵守职业道德，严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程； 形成良好的社体素质、心理素质、纪律观念、自学能力。 3.课程内容及要求 序 号 项 目 任 务 技能与学习水平 知识与学习水平 课 时 技能点 学习水平 知识点 学习水平 1 加工准备 实训HSE 及环境适应 防护用品选用和穿戴 逃生演练 能选用并穿戴安全防护用品做好个人防护 能根据生产现场逃生路线标志有组织地完成逃生模拟演练 数控实训安全文明生产规程 急救用品和劳防用品 能说出安全文明生产的基本内容及其重要性 能辨别HSE急救用品和HSE劳防用品 12 工量具领用和维保 工量具和实训材料借用 工件材质辨别 量具检验及保养 能根据企业生产情境借用工量具和领用实训材料 能采用观察、敲击等方法判别领用材料的材质 能采用观察法检查校验量具，并按量具保养规范进行保养 安全警示标志 工量具借用流程和方法 材料牌号、性能、使用场合 能辨别安全警示标志、安全逃生路线和标志 能识记工量具领用流程，概述常用量具的选用方法 能归纳零件材料的牌号、性能及使用场合 2 数控铣床操作 数控铣床基本操作 机床启动与停止 操作面板使用 能按机床操作规范要求完成数控机床的开机、启动、停止、关机 能以每分钟输入100个字符的速度正确操作面板上的字符键及相关功能键 数控铣床结构 机床面板功能键功能 能说出数控铣床基本结构 能记住机床面板功能键的功能 30 刀具安装操作 夹具安装找正 工件装夹校正 刀具装拆 能在10分钟内完成平口钳、压板等夹具的定位、找正与夹紧 能使用平口钳、压板等常用夹具完成工件的装夹与校正，符合图纸加工精度要求 能在数控铣床上或使用卸刀座完成刀具装拆，程序正确，夹紧力合适 数控铣床操作规程 工件定位基本原理 工件安装找正的方法 能概述数控铣床安全操作规程 能解释工件的定位与夹紧原理 能列举工件的安装与校正方法 对刀操作及工件坐标系设置 对刀操作 工件坐标系设置 能完成X/Y/Z向试切法、百分表找正对刀操作，误差≤0.02mm 能完成工件坐标系G54～G59，预置，误差≤0.02mm 夹具选择方法 刀具材料性能 能说出数控铣床夹具的选择方法 能记住常用切削刀具材料、结构、性能 程序编辑与运行 程序编辑 程序运行 半径补偿参数设置 能采用MDI手动输入、DNC输入等方式完成程序内容的编辑与处理，能快速处理错误信息 能通过单步执行、空运行等完成程序运行与验证 能根据刀具和加工工序精度要求，选择合适刀具半径补尝值设置对应补偿号 刀具系统 机床坐标系、工件坐标系 程序结构 刀具轨迹 能归纳刀具系统结构组成 能解释机床坐标系和工件坐标系的关系，叙述工作坐标系建立的方法 能写出程序的结构，并说出各部分含义 能根据刀具轨迹推断有无设置刀补 故障诊断、机床保养 机床操作手册查阅 故障报警信息识别 数控机床日常维护保养 机床精度检查 能在教师指导下完成机床操作手册的查阅，解决操作中出现的问题 能根据报警信息，结合自身经验和手册解除报警 能按机床保养制度条例完成机械系统、数控系统、液压系统、润滑系统的清扫、润滑、调整等日常维护保养操作，并做好保养记录 能进行机床水平的检查 常见故障报警信息 机床操作规程 数控机床机械系统、数控系统、液压系统、润滑系统等主要系统的日常维护保养方法 水平仪的使用方法 能列举常见报警信息，并推断故障点 能记住数控机床操作规程 能记住数控机床机械系统、数控系统、液压系统、润滑系统等主要部件维护日常保养的内容和方法 机床垫铁的调整方法 3 平面零件加工 平面铣削 平面零件加工 能及时调整优化切削参