加工方法的教案.pptxVIP

加工方法的教案;6.1 金属切削机床基本知识;（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（ ）（- ）;C A 6 1 40;CA6140车床;6.1.1.2 专用机床的编号方法;6.1.2 机床的基本构造及传动系统;主轴箱;6.1.2.2 机床的传动系统;;;6.2 外圆表面的加工方法; （1）三爪定心卡盘; （2）前后顶尖; （3）四爪单动卡盘; （4）心轴; （5）花盘弯板;6.2.1.2 外圆车削方法;6.2.2 磨削加工;床身; 磨削加工是一种精密的加工方法，可获得高精度和小表面粗糙度的表面（经济精度IT7～IT5、表面粗糙度Ra0.8～0.2 μm），可加工硬度高的材料。磨削温度高，工件表面易产生烧伤现象。磨削有时也用于粗加工。; 外圆表面的磨削有纵磨和横磨两种方法。; 横磨法加工的特点是，精度低、生产率高（大批量生产）、适合短粗轴加工、可以磨削成形表面。;第24页/共67页;6.2.3 外圆表面加工方法选择;6.3 孔的加工方法;6.3.1 钻削;钻孔的经济精度IT13～IT11，Ra25～12.5 μm 扩孔的经济精度IT10～IT9，Ra6.3～3.2 μm 铰孔的经济精度IT8～IT6，Ra1.6～0.4 μm; 由于麻花钻存在刚性差、导向作用差、存在横刃等不利影响，容易产生“引偏”、排屑困难和切削热不易传散等缺点。 ;6.3.2 镗削; 镗削加工的特点是适应性广、可以校正圆孔的轴线位置误差、适合加工箱体、支架上的孔系，可以保证其位置精度，但生产效率较低。 镗削加工的经济精度为IT8 ～ IT7，Ra1.6 ～ 0.8 μm ，精细镗(有色金属)可达IT7 ～ IT6，Ra0.8 ～ 0.4μm。;6.3.3 拉削; 拉削加工的经济精度为IT8 ～ IT7，Ra 1.6 ～ 0.8 μm 。;6.4 平面的加工方法;牛头刨床;龙门刨床; 刨削加工的经济精度为IT13 ～ IT7，Ra 3.2 ～ 1.6 μm 。;6.4.2 铣削;立式铣床; 铣削加工可分为周铣和端铣两种方式。端铣的加工质量比周铣高，端铣的生产率比周铣高，但端铣的适应性比周铣差。; 周铣又分为逆铣和顺铣。逆铣时，需对工件施加较大的夹紧力，且刀具的磨损较大，被加工表面的粗糙度也较大；但工作台的进给运动较平稳。顺铣时，刀具切入工件时冲击较大，工作台可能出现向前窜动并短暂停止，严重时甚至引起啃刀和打刀现象；但需要的夹紧力较小，被加工表面的质量也较好。; 铣削加工的特点是切削过程不平稳、容易产生振动，刀具散热条件好，应用范围广泛，生产效率高。 铣削加工公差等级可达IT13 ～ IT7，表面粗糙度Ra值可达25 ～ 1.6 μm。;6.4.3 磨削; 磨削加工分为周磨与端磨两种方式。周磨时砂轮与工件接触面积小，磨削热少，排屑和冷却条件好，砂轮磨损均匀，工件表面质量好，生产率较低。而端磨时的特点正好相反。; 磨削加工的特点是加工质量和生产率比内、外圆磨削高，有利于保证工件的平行度。 磨削加工公差等级可达IT6 ～ IT5、表面粗糙度Ra值0.8 ～ 0.2 μm 。;6.5 齿轮的加工方法;6.5.1 成形法加工齿轮; 成形法所加工的齿轮精度一般在9级以下，表面粗糙度Ra值6.3～3.2μm。 成形法加工的特点是，成本低，加工精度低，生产率低。;6.5.2.1 滚齿加工;6.5.2.2 插齿加工; 展成法加工的共同特点是，加工精度高，齿轮精度一般在7或8级，表面粗糙度Ra值1.6μm 左右；用一把刀具可加工模数相同、齿数不同的齿轮。 滚齿的生产率高于插齿，插齿通常用于内齿轮、小间距的多联齿轮等的加工。;6.5.3 齿形精加工方法 ;6.5.3.2 珩齿 ;6.5.3.3 磨齿 ; 研齿对齿轮精度的提高作用不大，它能减小齿面的Ra值（0.4～0.2μm ），同时稍微修整齿形、齿向误差，主要用于淬硬齿面的精加工。;6.6 螺纹的加工方法; 车制螺纹的公差等级9～4级，表面粗糙度Ra值3.2～0.8μm。 螺纹车刀可加工各种形状、精度、尺寸较大的内外螺纹。其特点是刀具简单、适用性广、精度高、生产率低，适用于单件小批生产。 螺纹梳刀加工的特点是精度低、生产率高，适用于成批生产。螺纹梳刀制造困难，当加工不同螺距、头数、牙形角的螺纹时，必须更换相应的螺纹梳刀。 ;6.6.2 铣螺纹 ; （2）梳形螺纹铣刀铣螺纹 适用加工短而螺距小的三角形内、外螺纹，生产率高，精度较低 。 ; （3）旋风铣螺纹 旋风铣头可安装在改装的车床或专