电工接线标准.doc

1 电工接线标准 一、导线的几种连结方法 1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳盘剥导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，而后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连结和T形分支连结 单股铜芯导线的直线连结先将两线头剖削出必定长度的线芯，消除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交错，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各密切绕6圈，切除余下线头并钳平线头尾端。 单股铜芯导线的T形分支连结将剖削好的线芯与干线线芯十字订交，支路线芯根部留出约3～5mm，而后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯尾端。 第1页共4页 2 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连结 7股铜芯导线的直线连结 第一将两线线端剖削出约150mm并将凑近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。洁净线芯表面氧化层，而后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉。 理平线芯，把7根线芯分红2、2、3三组，把第一组2根线芯扳紧，顺时针方向密切环绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯密切环绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，，密切环绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用相同的方法达成另一边的环绕，达成7股导线的直线连结。 7股铜芯导线的T形分支连结 剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线凑近绝缘层1/8处的线芯，散开销线线芯，拉直并洁净表面，所示。把支线线芯分红4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向密切缠 绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向密切环绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示达成T形分支连结。 4．19股铜芯导线的连结 其方法与7股导线相像。因其线芯股数许多，在直线连结时,可钳去线芯中间几根。导线连结好此后，为增添其机械强度，改良导电性能，还应进行锡焊办理。铜芯导线连结处锡焊办理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温融化，将表面办理洁净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上融化的锡从接头上边浇下。刚开始时，因为接头处温度低，接头不易沾锡，持续浇锡使接头温度高升、沾锡、直到接头处所有焊牢为止。最后消除表面焊渣，使接头表面圆滑。 5．铝芯导线的连结 因铝线简单氧化，且氧化膜电阻率高，因此铝芯导线不宜采纳铜导线的连结方法。 铝芯导线应采纳螺栓压接和压接收压接方法。螺栓压接法合用于小负荷的铝芯线 的连结。压接收压接法合用连结较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连结(也合用于铜芯导线)。压接时应依据铝芯线的规格选择适合的铝压接收。先清理洁净 压接处，将两根铝芯线相对穿入压接收，使两线端伸出压接收30mm左右，而后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应切合技术要求。 6．导线绝缘层的恢复 导线的绝缘层因外界要素而损坏或导线在做连结后为保证安全用电，都一定恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不该低于原有的绝缘层的绝缘强度。往常使用的绝缘资料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠时黄蜡带与导线应保持必定倾角，即每圈压带宽的1/2。包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。 二、电工接线标准 1、紧固接线使劲要适中，防备使劲过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母实时改换，禁止迁就作业。 2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时，一定使劲使螺丝刀顶紧螺丝，而后再进行紧固或松动，防备螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损害不易拆装，特别是挂箱内的 第2页共4页 3 常用空开。 3、发现难于拆卸的螺栓螺母，不要莽撞行事，防备造成变形更难于拆卸，应赐予适合敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。 4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成破坏，用活口扳手时要调整好张口，防备将螺栓螺母破坏变形，造成不易拆装。 5、同一接线端子同意最多接两根相同种类及规格的导线。 6、易松动或易接触不良的接线端子，导线接头一定以“？”型紧固在接线端子上，增添接触面积及防备松动。 7、导线接头或线鼻子相互连结时，中间禁止加装非铜制或导电性能不好的垫片。 8、导线接头连结时，要求接触面圆滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理洁净后涂抹导电膏，而后再进行紧固。 9、接暂时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，而后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。 10、30KW及以上电机接线，要求电机出线和连结电机的电缆导线之间不