工学几何公差.pptxVIP

工学几何公差;几何误差的产生 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为几何误差。; 轴套的外圆可能产生以下误差： 外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差） 外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差） 外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）;几何误差对零件使用性能的影响如下： 1）影响零件的功能要求 2）影响零件的配合性质 3）影响零件的互换性 现行国家标准主要有： GB/T 1182—1996《几何公差 通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T 1184—1996《几何公差 未注公差值》 GB/T 4249—1996《公差原则》 GB/T 16671—1996《几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB13319—1991《几何公差 位置度公差》;作用尺寸;4.1 概述;4.1.1 几何公差的研究对象;4.1.1 几何公差的研究对象;4.1.1 几何公差的研究对象;4.1.1 几何公差的研究对象;4.1.1 几何公差的研究对象;4.1.1 几何公差的研究对象;4.1.2 几何公差的项目和符号 ;*新标准变化： ;* 新 标 准 变 化 ;4.1.2 几何公差的项目和符号 ;4.1.3 几何公差带概念 ;4.1.3 几何公差带概念;4.2 几何公差的标注 ;4.2.1 公差框格与基准符号 ;4.2.1 公差框格与基准符号;基准符号由一个基准方格（这方格内写有表示基准的英 文大写字母）和涂黑的（或空白的）基准三角形，用细实 线连接而构成。;第23页/共167页;4.2.1 公差框格与基准符号;4.2.2 公差框格在图样上的标注;4.2.2 公差框格在图样上的标注;4.2.2 公差框格在图样上的标注;4.2.2 公差框格在图样上的标注;5) 当多个被测要素有相同的几何公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连;;7) 分离被测要素给定单一公差带时，应在公差值后加注CZ。 ;8) 限定性规定 ;4.2.2 公差框格在图样上的标注;4.3 几何公差 ;4.3.1 形状公差 ;4.3.1 形状公差 ;1）给定平面内直线度;2）给定方向上直线度;2）给定???向上直线度;2）给定方向上直线度; 给定一个方向或给定两个方向由设计者根据零件的功能要求来确定。例如，车床床身的导轨是用于大拖板纵向进给使进给时起导向作作用。为了保证导向精度，对平导轨只需给定垂直方向的直线度公差，而对于三角导轨，除了给定垂直方向的直线度误差外，还需要给定水平方向的直线度公差,如图所示. ;3）任意方向的直线度;2.平面度（ ）;3.圆度（ ）;4.圆柱度（ ）;练习;形状误差的评定;例1： ;4.3.2 形状或位置公差;4.3.2 形状或位置公差;2.面轮廓度（ ）; 线轮廓度与面轮廓度两者控制的对象及使用的范围不同，前者用于控制给定平面内由两坐标系确定的平面曲线，而后者用于控制由三坐标系确定的空间曲面。对于截面形状不随厚度变化的曲面，虽然线轮廓度和面轮廓度都可应用，但两者控制的结果不同．; 如图给定线轮廓度公差，则该公差仅能控制平行与主视图方向的各个截面上的轮廓线形状。此时，在垂直于主视图的中心平面的截面上，轮廓线的形状由尺寸公差带控制，也就是说，上述各个平行与主视图的截面上线轮廓度公差带可处于尺寸公差带的任意位置上，如图a所示。由于尺寸公差带较大，因此，曲面可能发生扭转或倾斜； 如果该曲面改用给定轮廓度公差，则面轮廓度公差带能控制垂直于主视图的截面上的轮廓线形状。如图b所示也就是控制了整个曲面的形状，可见，在这种情况下，用面轮廓度比用线轮廓度控制的形状精度高。 ;被测要素：线和面。 含义：关联实际被测要素对基准在方向上所允许的变动量。 项目：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。公差带分别相对于基准保持平行、垂直和倾斜某一理论正确角度α的关系。 ;4.3.3 位置公差;;;;;;;;;;;;;方向公差具有如下特点： 1) 方向公差带相对基准有确定的方向，而其位置往往是浮动的。 2) 方向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。 因此在保证功能要求的前提下，规定了方向公差的要素，一般不再规定形状公差，只有需要对该要素的形状有进一步要求时，则可同时给出形状公差，但其公差数值应小于方向公差值。;;;;;;;;;位置公差带的特点如下： 1) 位置公差相对于基准具有确定位置。