powder metallurgy粉末冶金原理讲解.ppt

粉末形狀及其定型因素 了解粒形可推測其壓縮性、成形性、燒結性等。對粉末冶金製造工程極為重要。 粉末特性 化學成分 粉末因其表面積大所以易於氧化，且其表面容易附著水或瓦斯。 現行解決方法：氫還原 粉末的化學組成是以目標值為前提。氧及不純物之存在將特別對燒結體有所妨礙。 粉末特性 視密度和敲密度 視密度亦為填充密度。由自然落下填充一定體積容器的粉末質量可推算。 敲密度是給予振動後測得的值。 球形→密度高 不規則形→密度小 粉末特性 流動性 粉末流動的難易度。 工業上自動衝床要求流性順暢的粉末。 一般細粉的流動性很差，施以熱處理改善之。 壓縮性 對三種以上的成形壓力，壓粉密度或相對密度的曲線撐為壓縮性曲線。 盡可能低的密度到高壓縮性的粉末，就是壓縮性佳的粉末。 粉末特性 成形性 粉末成形的難易度。 測定成形後壓粉體之強度或邊緣強度。 成形性與粒形、成形壓力有關。 燒結性 燒結時希望以較低溫度、較短時間，得到高強度、高密度的燒結原件。 粒度、粒度分佈、粒形及表面積，皆會影響燒結性。 粉末特性 粉末冶金流程圖 粉末的製造 粉末的預處理 燒結 加壓成形 粉末的預處理  金屬粉末在使用前，需要做一些適當的處理。 機械處理 溫熱處理 造粒 機械處理 傾倒會改變粉末的特性，尤其是形狀方面。 如樹枝狀的粉末其樹枝容易折斷。 不規則的粉末在搬運的時候易改變其密度。 圓球狀的粉末最安定。 結論：將粉末充分的研磨以減低其形狀的影響。 在研磨時受氧化程度及冷作加工的影響。 氧化程度 影響燒結速度 冷作加工 硬度增加使粉末的可壓性減少 溫熱處理 對粉末施以適當的溫熱處理，可使粉末 1、合金化 以前常用 2、退火 3、鍍層 V合金的磁性材料 4、圓球化 UO2鍍在SiC的表面 造粒 造粒的目的： 1、去除粉末上附著的空氣 2、使粉體之間的摩擦力減少 1、使粉末適合高壓處理 2、得到精確的尺寸 3、理想的機械性質 預處理完後，粉末特性加下 1、顆粒間之摩擦力小，流動性大 2、適當的粗度分佈 3、含有適當的水份 4、適當的造粒顆體毛密度 加壓 為了得燒結製品之良好特性，故將粉末加壓而得到所希望形狀的壓粉體。 壓粉體是金屬粉相互間壓著的狀態。 為了要使壓粉體的密度均勻，在加壓成形時的密度亦須均勻。 最簡單的加壓方式：使用圓筒形壓模。 石墨作為潤滑劑，以減低密度差。 機械強度 粉體的機械強度主要由粉體相互糾纏所造成。 糾纏度 ，機械強度 如何增強粉體的強度? 1、增加粉末的表面積。 2、減少粉末的氧化程度及污染。 3、增加壓粉體的密度。 4、減少某些添加劑的用量，如石墨的用量。 石墨會跑到粉末界面中間， 而使粉末糾纏的程度減少。 兩個常用的加壓方法 熱均壓成型(HIP：heat isostatic pressing) 常用於複合材料、核燃料集合體的擴散接合 冷間均壓成形法(CIP：cold isostatic pressing) 常用於非金屬材料粉末、陶瓷材料等 熱均壓成型