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热控自动调节系统检修 1.给水自动调节系统 本章给水自动调节系统，是指汽包锅炉的给水自动调节系统，其中包括具有 调速给水泵系统。 投入前的试验项目及质量要求 a.汽包水位动态特性试验，试验应分别在高、低负荷下进行。每一负荷下 的试验应不少于两次。 b.给水调节门特性试验 在锅炉每次大修后使用和新投入使用的调节门都应进行试验，其质量要如下: 1）调节门全开时，在额定给水压力下，其最大流量应约为额定负荷下给水 流量的120%o 2）调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10%。 3）调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70%,其回程误差不大于 调节门最大流量的3虬 4）调节门的死行程应小于全行程的5%o 投入要求 a.锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件。 b.主给水管路为正常运行状态。 c.汽包水位表、蒸汽流量表及给水流量表运行正常，指示准确，记录清晰。 d.汽包水位信号及保护装置投入运行。 质量指标 a.调节系统正常工作时，汽包水位应随蒸汽流量迅速变化。在汽包水位正 常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。 b.锅炉稳定运行时，汽包水位应在给定值的±20mm范围内变化。 c.锅炉稳定运行时，执行器不应频繁动作。 d.当给水流量扰动（高压炉为额定负荷的10%）时，给水流量的恢复时间 应小于30so e.当水位定值改变40mm时，水位应在Imin内稳定在新的给定值（水位恢 复到给定值的± 15mm范围内的时间）。 f.锅炉在额定负荷下突然变化10%时，水位波动的最大偏差不超过±80mm。 水位稳定在给定值的时间应不大于2min0 4.运行维护 a.每天应根据汽包水位、蒸汽流量的记录表记录曲线分析调节系统的工作 情况，如发现问题应及时消除。 b.每月至少进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验。 解除条件 a.给水调节门的漏流量大于最大流量的30%o b.给水压力低于允许最低压力。 c.调节系统工作不稳定，给水流量大幅度波动或水位周期性不衰减波动。 d.锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值。 e.给水自动调节系统发生故障。 2.温度自动调节系统 本章温度自动调节系统，是指过热蒸汽温度自动调节系统。 投入前的试验项目及质量要求 1. 1.过热蒸汽温度动态特性试验 试验应在高、低负荷下各进行一次，每一负荷下的试验不少于两次。 减温水调节门特性试验，在锅炉每次大修后使用和新投入使用的调节门 均应进行本项试验，其质量要求如下： a.调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量。 b.调节门的漏流量应小于其流量的10%o c.调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70%,其回程误差应小于最大 流量的3%0 d.调节门的死行程应小于全行程的5%o 2. 2.投入条件 a.锅炉运行正常，过热蒸汽温度达到额定运行参数。 b.减温水调节门有足够的调节裕量。 c.主蒸汽温度表、指示准确，记录清晰。 2. 3.质量指标 a.锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度应保持在给定值±2C范围内，执行器不 应频繁动作。 b.减温水扰动10%时,过热器温度和再热蒸汽温度从投入自动开始到扰动 消除时的过渡过程时间不应大于2min0 c.负荷扰动10%时,过热气温的最大偏差不应超出±4℃,其过渡过程时间 不应大于4mino d.过热气温再热汽温给定值改变±4℃时，调节系统应在4min内恢复稳定。 4.运行维护 a.每天应向运行值班人员了解并根据过热汽温记录曲线分析调节系统的 运行情况,如发现问题应及时消除。 b.每月进行一次减温水流量扰动试验. c.用比对法每月对温度变送器输出信号进行一次校准，其示值误差应不超 过该系统综合误差。 d.每季进行一次过热汽温及再热汽温定值扰动试验。 5.切除条件 a.锅炉稳定运行时，过热汽温超出报警值。 b.减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高，或减温水调节门已全关，而 汽温仍继续下降。 c.调节系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减 波动。 d.减温水调节门漏流量大于其最大流量的15%o e.锅炉运行不正常，过热汽温参数低于额定值。 3.辅助设备自动调节系统 本章辅助设备自动调节系统是单台或多台并联运行的除氧器压、水位自动调 节系统。 1.除氧器水位调节系统 3.1.1.投入要求 a.除氧器运行方式符合自动调节的要求。 b.补给水调节阀有足够的调节范围。 C.除氧器水位表指示准确。 3. 1. 2.质量指标 a.除氧器正常运行时，水位应保持在给定值±200mm范围内。 b.当水位给定值改变200mm时，除氧器水位能在15min内稳定在新的给定 值。 3. 1. 3.运行维护 每月应进行一次水位给定值扰动试验。 3.1.4.解除条件 稳定运行工况下，除氧器水位超出给定值±200mm。 3.2.除氧器压力调节系统