《OEM工厂管理办法》及附件P22.docxVIP

PAGE 22 - PAGE 1 - OEM工厂管理办法 第一章 总则 第一条 目的 为加强公司技术向产品的转换能力及生产订单交付能力，完善和规范OEM工厂生产管理，优化公司资源配置，提高公司产品稳定有效生产和保质守期交付，特制定本管理办法。 第二条 适用范围 本制度主要用于指导公司正确处理与OEM工厂的关系,公司各部门在处理与OEM工厂之间的关系时必须遵守本制度中的各项规定，制度中的各项内容适用对象为和公司合作的OEM工厂。 第三条 部门职责 （一）生产管理部 负责OEM工厂筛选、导入、生产安排、生产管理、制程管控； OEM工厂生产交付能力与品质控制能力的评估；OEM加工费账单核对；0EM工厂持续改进和辅导工作。 （二）生产采购部 负责开发OEM工厂；负责OEM加工单价谈判；OEM工厂加工费支付工作。 （三）产品研发部/智慧系统部 负责提供产品生产资料、图纸及各参数指标；为产品生产问题及质量问题分析提供技术支持。 （四）安全质量 部 负责OEM工厂制程品质管控；OEM工厂质量体系执行情况监督；OEM工厂质量异常分析及改进措施跟进；OEM工厂质量考核。 （五）综合管理部 负责各类合同协议等的盖章工作。 第二章 OEM工厂开发 第四条 开发 （一）OEM工厂需求计划 根据当前的订单情况或预期订单情况，生产管理部结合现有OEM工厂的生产能力、技术能力、管理能力、执行能力、配合度等因数，综合评估分析是否需要新增OEM工厂。如有需求则由生产管理部提出新增OEM工厂的厂房、设备、管理、体系等具体需求计划，并提交《新增OEM工厂申请表》到公司审批。 （二）OEM工厂资源开发 OEM工厂的需求计划经公司审批通过后，由生产采购部负责OEM工厂资源开发和收集工作，生产管理部或其他部门亦可收集或推荐相应匹配OEM工厂资源。 （三）OEM工厂考察评估 由生产管理部组织相关人员对意向性OEM工厂进行实地考察，包括公司规模、技术能力、生产能力、质量管控能力、生产环境、场地及设施等，并按要求填写《OEM工厂考察评估表》，给出考察评估结果和选择建议，提交公司审批。 （四）OEM加工单价确定 由生产采购部与OEM工厂进行加工单价谈判，并最终确定OEM加工单价。对已生产过的产品或具有成熟生产工艺的产品，OEM加工单价可参照沿用历史加工单价。对新产品或新工艺产品，OEM单价采用至少三家OEM工厂报价对比方式，辅以成本核算为参照，择优选择高质量、优产能、低价格的OEM工厂报价，并按《价格管理办法》相关规定执行。 原则上每年年初需要对OEM加工单价进行重新核价和调价。核价和调价以成本核算作为主要依据（包含人工成本、原材料成本、场地成本等直接影响加工成本的因素），以OEM工厂报价或价格调整联络函为辅（工厂调价函可以根据核算成本予以拒绝）。 （五）小批量试产 公司审批合格后，成为试用合作工厂，生产管理部安排小批量订单到该OEM工厂进行试产，光源产品部/智慧系统部、安全质量部、生产采购部配合生产管理部完成试产工作。试产订单的生产进度、生产过程、产品质量须加严控制，生产管理部对订单生产完成情况作记录和评估，并编写《试产总结报告》（附OEM工厂生产过程数据记录、测试记录等资料）提交审批。审批同意后，方可转为正式的合格OEM工厂；评估不合格的可要求整改或判定为不予合作。 （六）签订协议 小批量试产结束后，审批合格的OEM工厂转为正式加工厂，由生产管理部与其签订《委外加工协议》，并由生产采购部录入合格供应商库中。 第三章 OEM工厂管理 第五条 生产管理 （一）OEM工厂订单分配原则 1.在选择OEM工厂时，首先遵循“老厂优先”原则（一般情况下优先考虑长期合作OEM工厂，再考虑采用新OEM工厂），再根据公司的产品特性及订单需求不同而选用不同的OEM工厂。 2.产品生产工艺相对简单且技术成熟的情况下，公司对产品技术可控制能力强，选择OEM工厂的原则是：注重订单交期和生产成本。 3.当产品成熟度较低，公司对产品技术可控制能力弱，生产过程中可能出现较多异常的情况下，选择OEM工厂的原则是：注重工厂自身能力，综合考虑配合度及地理位置，便于公司人员现场支持。 （二）驻厂人员 列为合格的OEM工厂，原则上公司会派驻仓储管理员和品质人员。仓储管理员主要负责原材料和成品的库存管理、出入库、发货等，订单生产进度的跟催，以及与OEM工厂的其他对接工作；品质人员主要负责OEM工厂质量体系执行监督，生产过程品质监督和管理，以及原材料、成品的检验。 驻厂人员需要严格服从OEM工厂行为管理规范，包括不限于着装、出勤、办公秩序以及保密制度。OEM工厂需确保公司驻厂人员的人身及财产安全。 （三）订单下达 根据客户向公司下达的订单，公司生产管理部做出整体生产计划，并由生产采购部分别下单到