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机械加工工业过程：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表 面质量，使之成为合格零件的过程。由按一定得顺序排列的若干个工序组成，而每个工序又 分为安装、工位、工步和走刀 零件的年生产纲领N=Qn （1+ ） Q——产品年产量（件/年） n——每台产品中该零件数量（件/ 台） a——备品率% b— —废品率% 生产类型一般可分成： 单件小批量生产、成批生产和大批大量生产 P45 表2-3 形成零件表面的方法： 轨迹发、成形法、相切法、范成法 成形运动：主运动（速度最高、消耗功率最多，只有一个）、进给运动、定位和调整运动 典型表面加工方法：外圆：车拉铣研磨、液压。内圆：钻孔，扩、铰孔，镗、拉、挤、磨 平面：刨铣磨车研。 螺纹：车、攻套、铣、磨、液压。 齿形：铣、成形磨、滚、剃、 插、展成法磨齿轮 切削用量：切削速度v =π dn/1000 （m/s ）主运动往复运动 2Ln/1000 进给量：f c 背吃刀量a p 基准分为设计基准 （设计图样上所采用的基准）和工艺基准 （工艺过程中所采用的基准，包 括工序~、定位~、测量~和装配~ ） 工件装夹：直接找正装夹 （小批量）、划线找正装夹 （大型）和夹具装夹 六点定位原则：任何一个工件，在其位置尚未确定前，均具有6 个自由度，X 、Y、Z 三个 坐标轴的平动和转动。要使工件在机床夹具中正确定位，必须限制或约束工件的这些自由度。 采用六个定位支撑点合理布置，使工件有关定位基面与其相接触，每一个定位支撑点限制了 工件的一个自由度，便可将工件6 个自由度完全限制，使工件在空间的位置被唯一的确定。 机械加工中的自由度世界上市值弓箭在空间位置的不确定性，又称不确定度 六点定位原则中的“点”的含义是限制自由度 P62 表2-10 欠定位不能保证工件的正确安装位置，不被允许。过定位是否允许，视情况而定 定位误差：是由于工件在夹具上 （或机床上）定位不准确而引起的加工误差。来源有1、基 准位置误差：由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差。2、基 准不重合误差：由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差 机床分为 大类： 12 车床C、钻床Z 、镗床T、磨床 （M 、2M、3M ）、齿轮加工机床Y 、螺 纹加工机床S、铣床X 、刨插床B 、拉床L、电加工机床D 、切断机床G、其他机床Q 机床基本组成：动力源、传动系统、支撑件、工作部件、控制系统、冷却系统、润滑系统、 其他装置 机床夹具组成：定位元件及定位装置、夹紧元件及夹紧装置、对刀及导向元件、连接元件、 其他元件及装置、夹具体 夹具分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具、组合夹具、随行夹具。 P81 刀具：前刀面A 、主后刀面A 、副后刀面A ’、主切削刃S、副切削刃S’、刀尖 正    交平面P 内测量：前角 、后角 基面P ：主偏角 、副偏角 ’ 切削平面P ： o o o r r r s 刃倾角s 积屑瘤：在切削速度不高且又能形成连续性切削的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时， 常常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块。 成因：在刀屑接触长度L 的L 接触区间内，由于粘结作用，使得切屑底层的晶格纤维化 f f1 的程度很高，几乎和前刀面平行。滞留层金属因经受强烈的剪切作用而产生加工硬化，其抗 剪切强度也随之提高。这样，剪切滑移发生在滞留层内部某一表面，而使滞留层与前刀面接 触处的金属停留在前刀面上，越积越大，便形成了积屑瘤。 切屑类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑 （单元切屑）、崩碎切屑 切削力来源：1、