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危化品生产企业的安全管理与可持续发展 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：危化品生产企业的安全管理与可持续发展 1 1.危化品生产企业安全管理分析 2 1.1危化品生产过程主要特点 2 1.2危险化学品的安全管理分析 3 2.危化品生产企业安全管理措施探讨 4 2.1警示职能 5 2.2员工安全逻辑培养 5 2.3危化品生产企业可持续发展 5 4.总结语 5 文2：化工企业危化品安全管理 6 2化工企业危化品安全管理策略 7 2．1提高化工企业工作人员的安全意识 7 原创性声明（模板） 9 正文 危化品生产企业的安全管理与可持续发展 文1：危化品生产企业的安全管理与可持续发展 引言：危化品生产企业需要规范的安全管理，这样才能够促进危化品企业更加熟练地掌握安全、科学的管理方法，从而有效地提高企业的管理水平。 1.危化品生产企业安全管理分析 1.1危化品生产过程主要特点 在化工生产过程中，一般都需要经过很多工序和复杂的加工过程，通过多次反应或分离才能完成。多数危险化学品生产都是在高温高压下进行的，且使用的原料、中间体、产品绝大多数是易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等危险化学品。再加之受温度应力、交变应力等的作用，设备、设施常常遭受破坏，存在泄漏、爆炸等危险。如果在生产、运输、贮存过程中的某一环节稍有疏忽，便可能导致事故发生。危险化学品生产的主要特点如下: ①生产流程长，具有高度的连续性。一个产品的生产需要多道工序，甚至十几道工序才能完成。其中典型的化学反应主要有:氧化、还原、聚合、裂化、催化、硝花、氯化、硫化、烷基化、电化。从原料的输入到产品的输出，前后各个单元息息相关，相互影响和制约，某一环节发生故障常常会影响到整个生产的正常进行。 ②工艺过程复杂。生产过程中对工艺条件有严格的要求，既有高温、高压，又有低温、低压。在生产过程中常常使用到各种反应器、塔、釜、罐以及压缩装置等。有的氨生产需要的氧气的空气分离装置温度要低到-1900℃，也有的化工产品生产过程在负压的情况下进行。 ③原料、半成品、副产品、产品及废弃物常都是具有危险性。在生产过程中常常伴随着易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危害。且原料、辅助材料、中间产品、产品常呈三种状态，即有气态，又有液态，又有固态，而且互相变换。如硝胺生产，原料有的用煤焦，有的用石脑油、天然气为原料，过程中副产品硫磺、液氨、硝酸等都有危险特性。 ④大多数生产过程必须在密闭的设备、管道进行。生产过程中，生产人员接触、使用有毒有害化学物质的机会较多。如一氧化碳、硫化氢、氨、苯等，它们多是主要成分或者中间产品，以气态或尘雾态存在，在设备密封不好，设备腐蚀等情况下，极易引起泄露。如果防护不当或者处理不及时，就可能造成人员中毒，污染环境等。有些气体无色无嗅，泄露以后不容易察觉，往往造成更大的危害。 ⑤对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。禁止无行政许可证或者不按照许可证规定从事危险废物收集、贮存、处置经营活动。禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、处置经营活动。 1.2危险化学品的安全管理分析 针对化学品在贮存和运输中存在的危险情况，我国建立了一系列管理制度进行了制约，然而即使国家针对危化品生产、经营、运输等环节制定了相应的法律法规，但事故依然频发，主要在实际的安全管理中依然存在诸多问题。我国危险化学品产业结构尚不够合理，企业多、规模小，技术工艺、设备水平落后、能耗物耗高、产品回收率低、化学物质排放量大。危险化学品处理处置能力不足，相当数量的处理设施存在二次污染。大量发展迅猛的非公有制中小型企业，虽然在促进经济发展方面起到积极作用，但是存在的隐患也较严重。一些危险化学品生产企业，特别是中小企业，因没有能力建设完善的处理装置，产生的危险化学品大都贮存在厂内，仅仅采取临时的简易防雨、防扬散措施，一些关闭、破产企业遗留的原料、废品、废弃物长期得不到安全处置，环境风险越来越高。中小型企业安全管理工作严重滞后，企业只顾经济利益，忽视安全管理及安全投入，需制度化、规范化，有效使用便于操作的安全管理方法或系统可以促进中小型企业安全管理水平的提高，减少事故发生。 在调查和查阅资料中，发现危化品生产企业在安全管理中主要存在以下问题: ①安全的重视程度不够。由于安全是依附于生产而存在的，生产中如果不发生事故，则往往使人麻痹，看不到安全工作的作用;违章作业不一定就会造成事故(违章违纪是事故隐患，有极大的可能性而无必然性)，觉得讲不讲安全也没有什么了不起，不仅职工本身不重视，甚至企业领导人也不重视。而发生了事故，特别是发生重大、大事故、特大事故又是草木皆兵，看什么都很危险。于是，又是