2022年度7S管理工作总结及下年工作思路.pdfVIP

2022 年度7S 管理 工作总结及下年工作思路 公司本年度7S 管理工作紧紧围绕集团公司7S 管理总体目标，坚 持 “服务于安全生产，有利于安全生产”的价值导向，牢牢把握7S 创建区打造和7S 常态化管理两条主线，将7S 管理关联融入到公司各 项生产、管理活动中，推动 7S 管理持续走深走实。 经过一年的努力，公司全区域定置化管理基本规范；装置区现场、 办公区域、后勤管理区域、仓储区域（含外包单位仓库）环境基本符 合公司定置化管理要求；生产区域设备整治水平有所提升，“跑冒滴 漏”问题有所降低；7S 管理常态、长效机制持续运行，员工7S 管理 意识有所提升，工作行为更加规范；作业现场区域的管道标识、安全 标识完善，风险告知、预控措施及作业提示基本到位。现将具体工作 开展情况及存在问题汇报如下： 一、具体工作开展情况 （一）进一步充实7S 推进队伍。沟通车间在现有7S 推进员队伍 基础上，安排综合素质较高的车间专业工程师及以上的管理人员兼职 7S 推进员，确保7S 管理工作要求能够有效落实。 （二）创办 “推进者”月报。为扩大7S 管理工作影响力，培植 全员7S 管理理念，促进全员参与7S 管理，7S 推进办编辑“推进者” 月报，将7S 管理月度工作开展情况进行总结宣传，内容重表扬有批 判，并上传公司网站，引起员工广泛关注，目前已更新至第十期。 （三）开展“佩戴红袖标，使命肩上挑”活动。为提高7S 推进 队伍荣誉感、使命感，增强7S 推进员责任意识，激活核心推进队伍 动能，为7S 推进员制作红袖标，组织开展“佩戴红袖标，使命肩上 挑”活动，并要求推进员在开展现场督导工作时佩戴红袖标。 （四）开展“寻宝活动”。要求各部门（车间）发动员工彻底找 出“无用物品”，并进行统计分类；按程序判定为无回收利用价值的 物品，依据公司《废旧物资处置管理办法》Q/XT 201015-2020 规定 启动处置程序，确保作业现场只存放必要物品；排查统计结果形成必 需品台账、无用物品台账，系统规划以上物品存放点，形成废旧物资 暂存点台账和必需品固定摆放区台账，全面规范推进整理要求落细落 实。以寻宝活动为契机，推动处理了水处理大量现场杂物、华业在热 电硫铵厂房南侧堆积多年的废旧物资。截止目前，公司共清出废铁、 废油等无用物品共计396.57t，但由于水处理滤芯、热电锅炉空预器 等废旧物资处置流程不畅，导致寻宝活动很难进一步扩大战果。 （五）开展7S 管理常态化检查活动。着力构建公司层面的7S 管理长效监督机制，持续强化员工7S 管理理念，巩固提升7S 管理成 果。公司坚持每月组织7S 管理常态化检查活动，并对办公区域进行 评比考核；针对检查亮点和不足，编制检查通报并上传公司网站，为 各部门（车间）反思改进提供支撑，目前已更新至第七期，督促整改 问题117 项。 （六）推进7S 创建区打造。把握 “全面推进，重点突破”原则， 在全区域范围内坚持推进整理、整顿工作基础上，集中力量以 “清单 化、节点化”方式，组织打造高标准7S 管理创建区，持续强化典型 引领，逐步深入推进7S 管理。目前已完成本年度第一、二、三批共 76 个7S 创建区的打造验收。 （七）组织开展“强化7S 管理，助力大检修”专项行动。由于 大检修期间检修任务繁多且集中，7S 常态化管理面临巨大挑战。公 司以问题为导向，由7S 管理推进办公室牵头组织专项行动，从7S 管 理交底、落实、问题整改环节切入，对检修现场进行了三次详细排查， 形成检查通报并跟踪闭环，切实加强大检修期间生产现场7S 管理。 （八）着力整治装置现场，确保作业环境整洁。督促各车间强化 “跑冒滴漏”缺陷治理意识，加强装置现场的巡回检查，发现缺陷及 时填报并协调处理。截止目前，各装置现场已消除跑冒滴漏缺陷5800 余条；督促各车间持续关注设备防护措施，并由设备部牵头，机修车 间及时协调落实设备防腐刷漆相关工作，切实提升设备健康水平，截 2 止目前，各装置现场共完成设备、管线防腐刷漆共19848.33m 。 （九）积极做好典型宣传引领。在推进7S 管理过程中，督促各 部门（车间）深入挖掘7S 管理工作的闪光点，及时总结先进经验做 法，