10kV电缆接头的熔接技术.docxVIP

? ? 10kV电缆接头的熔接技术 ? ? 江苏中天科技电缆附件有限公司 王全杰 梁 栋 史一兵 随着民众生活质量的逐步提高，城市各行各业的发展和运行对用电的需求不断增加，现在国网供电基本上以交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆为主。国内XLPE绝缘电缆的大量投入使用，XLPE绝缘电力电缆附件技术也逐渐变得成熟。 目前国内500kV及以下电压等级绝缘电缆附件产品已基本可以取代进口的电缆附件产品，实现了电缆附件的国产化。然而，随着电缆附件产品的使用量不断增加，附件产品的故障率也不断增加，远高于电缆本体的故障率。当前电力电缆生产技术、运输限制以及在电缆敷设过程中施工环境等方面因素影响，通常不可能由单一完整的传输线路来完成。因此为满足传输的要求，中间接头在配网以及输电过程中便不可或缺。 目前中间接头大致可分为热缩式、冷缩式、绕包式、预制式电缆附件[1]，这几种连接都是通过简单的机械压接，用简单的方式连接管来连接两端导体，预制接头主要是通过预制主体里的应力锥，通过几何形状的方法来降低电场强度，均匀电场；预制主体的材料和电缆绝缘的材料不同，会产生活动的界面气隙，同时施工环境的潮湿、中间接头运行过程中受潮，影响了电缆的绝缘性能，从而引起局部放电，形成水树枝和电树枝；造成了中间接头击穿，给后期的送电、供电带来了隐患。 而热缩式的电缆附件最大的缺点是本身不具有弹性、施工速度慢，只有在安装附件的时候温度才能满足它的收缩条件，由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的系数不同，当安装条件温差大、受气候环境影响大的地域，温度太低会产生脱层、出现裂缝，水和潮气就会在电缆运行时渗透，从而破坏电缆绝缘，给安全带来影响。 热熔接头从电缆的设计制造结构出发，不断的进行修改和完善，形成了接近电缆本体性能的接头，无需应力锥、无活动界面的熔融结构，有效的电场性能、可靠的抗拉强度以及全面的防护等可以避免这些隐患，延长了电缆中间接头的寿命，使热熔式中间接头能够在供电系统上更加安全可靠运行。热熔中间接头是将电缆导体、内屏蔽、绝缘、外屏蔽以及外护套等各结构一步步按工艺步骤进行恢复，将电缆恢复到原来样子，达到密封效果，更大程度上将两根电缆熔接为一根完整的电缆链路。连接两端电缆导体线芯通过高温焊接，焊接处的抗拉强度达到本体强度的90%以上；内屏和绝缘则通过人工绕包方式一层层进行恢复，相当于将电缆每层结构“重新生成”。 有数据表明，发生于中间接头处的电缆故障占比超过40%，而热熔接头99%与本体电缆一致，有效解决了普通预制中间接头因附件配套安装产生的活动界面气隙，解决了附件产品与电缆绝缘之间不同绝缘介质的根本问题，以及绝缘老化、防水性能差等而引发的问题；其电场分布和电气稳定性与原有电缆本体性能一样，大幅降低了电缆中间接头的故障，保证了电气性能的可靠性，保障了供电系统的安全运行。 目前在施工现场，铜线芯电缆热熔接头通常采用专用的石墨热熔焊接模具进行焊接，而铝线芯导体电缆采用氩弧焊进行分层焊接。 1 10kV电缆热熔式中间接头 热熔式中间接头恢复了电缆本体连接，成为了一条完整、全新的电缆。其没有附件、应力锥以及活动界面。通过对照电缆的生产工艺结构实现电缆与电缆的连接。接头处的焊接导体、内屏、主绝缘、外屏和外护套完全按照电缆的结构逐步恢复本体，使电缆接头处成为一条完整的电缆，没有中间接头连接的概念。其电场分布和电气性能与原来的电缆达到了基本一致。电缆热熔接头一般分为6个关键的工艺步骤，分别为电缆导体线芯的等径焊接、内屏恢复、主体绝缘恢复、外屏蔽恢复、金属屏蔽和外护套恢复。 1.1 电缆导体线芯（等径焊接）恢复 热缩式、预制式、冷缩式和绕包式中间接头连接，通过压接或者拧紧中间连接管来连接两根电力电缆的金属线芯，这种连接方式结构薄弱、易断裂、变形，无法形成同心圆，连接处有尖角放电、气隙大，机械性能差、发热量大、连接结构复杂，严重影响电力电缆的载流能力。 熔接头的线芯高温焊接是区别于预制接头压接导体线芯的关键，连接牢固、电能损耗小、载流能力高，不用担心电缆拖拽带来的影响，连接施工快捷简单，达到了原本导体的性能；高温焊接是通过氧化铜与铝的化学反应产生高温的液态铜和氧化铝的焊渣，是真正的分子焊接，与原来的机械压接形成显明区别，本体电缆的线芯不会造成破坏并且没有接触面，两端导体的交接面整体性能没有改变，不会老化、不会松弛、不会挤压破坏原本的电缆线芯、不易被踩断。其产生的高温使容器（模具）里的铜焊粉化为铜水流到模具下面连接两端的导体，产生的焊渣则在模具的上面。热熔接头的载流量与原先导体基本相同，具有良好的导电性能，导体焊接的拉断力与本体的比值在90%以上。 施工焊接前，两端电缆线芯导体应先把准备工作准备好，其具体操作过程为：按照工艺尺寸两端开剥电缆外护套、剪掉多余的金属铠装、开剥内护套、去掉多余的内衬材料