J1512立式冷室压铸机操作规程.docxVIP

J1512立式冷室压铸机操作规程 1. 引言 J1512立式冷室压铸机是一种高精度、高效率的金属压铸机，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。为了确保J1512立式冷室压铸机的正常运行、生产效率和操作安全，制定本操作规程。 2. 机器整体情况 J1512立式冷室压铸机由压铸机机身、控制系统、液压系统、注塑系统、电气系统等组成。其整体情况如下： 压铸机机身：立式升降式结构，机身由进料、拍盘、注塑、排气、冷却、开模、顶出机构等部分组成，整体刚性好，稳定性强。 控制系统：采用PLC控制系统，操作简单，可实现多模切换，保证生产效率。 液压系统：采用变量泵流量控制，油路采用分段控制，可自动调节液动元件的速度和位置，提高注塑精度。 注塑系统：采用高压电液式缸体强制浇注设备，能快速浇注高质量的铸件。 电气系统：采用低压、超低压主要元器件，安全可靠。 3. 操作流程 3.1 准备工作 检查J1512立式冷室压铸机操作面板上的各个按钮的显示状态，并检查是否符合要求。 移动铸造模具时，应关闭注塑机的电源，并使用人力将模具放在注塑台上。移动模具时，一定要注意安全。 检查进料口、出料口、试模油孔、润滑系统是否通畅，检查液压油的储油量是否足够，是否需要进行维护。 检查压铸机摆臂、注塑机械手、液压系统是否在良好状态下运行，并检查紧固部位是否牢固。 3.2 开始生产 操作员按照作业指导书要求，选择注塑、浇注、冷却、打磨等加工工序，对生产模具进行逐级放置和加工操作，其中必须保证注塑机构能够按照要求精确注塑、浇注，并及时进行检测和整改。 操作员在启动注塑机前应先检查机器状况，检查操作面板中是否存在故障报警信息，确保模具和铸件不会因为故障而被侵蚀、破坏或丢失。 启动J1512立式冷室压铸机，在紧张、快速地加工完一个加工工序后，对其进行休息、维修和保养。 明确操作工序，按指导书要求操作，将铸件放置在指定位置，清洗和喷涂油漆等后加工工作，保证每个加工工序都被严格执行。 3.3 操作结束 生产结束，关闭J1512立式冷室压铸机，并清理操作区域。 对J1512立式冷室压铸机进行检查和保养，检查密封圈、润滑系统、透气带是否需要更换，并及时进行维修、更换等操作。 将模具按照标准装配，做好整体保养。 4. 安全注意事项 当J1512立式冷室压铸机处于运行状态时，切勿将手或衣服等杂物靠近注塑机构，以免受到伤害。 在移动铸造模具时，一定要关闭机器电源，并使用人力将模具放置在注塑台上，以免发生意外事故。 在连接气压系统时，应涂抹润滑油，以避免密封圈的磨损和损坏。 在进行保养前，应将机器设备排空，以避免发生意外事故。 在使用时，应知晓机器的各个角度和部位，以便排查和维修故障。 5. 结束语 本操作规程是为了确保J1512立式冷室压铸机的正常运行，提高生产效率和操作安全而制定的。在操作时，一定要严格遵守各项规程，确保每个工序都能被严格执行。同时，在使用J1512立式冷室压铸机时，还要注重安全，避免发生意外事故。