第13章机械加工误差分析1318.pdfVIP

第13 章 机械加工误差分析 □□教学基本要求与目标 1．掌握加工误差的分类及特征、各类误差对加工误差的影响及基本的计算方法； 2 ．了解减少和消除加工误差的主要方法、加工误差的统计分析方法。 □□教学重点 重点：分析机床的几何误差、夹具的定位误差、工艺系统的加工误差等； 难点：各类误差对加工误差的影响规律及基本的计算方法。 □□课时分配 本章课时：讲课…3 学时 13.1 加工误差的组成（0.25 学时） 13.2 工艺系统的几何误差（0.5 学时） 13.3 定位误差（0.5 学时） 13.4 工艺系统的受力变形误差（0. 5 学时） 13.5 工艺系统的热变形误差（0.5 学时） 13.6 工件内应力造成的误差（0.5 学时） 13.7 加工误差综合分析简介（0.25 学时） □□授课方式 以教师讲授为主，多媒体教学为辅 □□习题与思考题 P293 习题与思考题13.1，13.2，13.3，13.4，……13.13 〖主要教学过程〗 第13 章 机械加工误差分析 课次 24 主要教学过程Chapter13 共9 页第- 1 -页 13.1 加工误差的组成 机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理 想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为 加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问 题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。生产实际中用控制加工误差 的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。 研究加工误差的目的，就是要分析影响加工误差的各种因素及其存在的规律，从而找出 减小加工误差、提高加工精度的合理途径。 一、误差的分类 （一）从误差是否被人们掌握来分，加工误差可分为系统误差和随机误差（偶然误差）。 常值系统误差：在连续加工一批零件时，加工误差的大小和方向基本土保持不变，称为 常值系统误差。 变值系统误差：如果加工误差是按零件的加工次序作有规律变化的，则称之为变值系统 误差。 随机误差：在连续加工一批零件中，出现的误差如果大小和方向是不规则地变化着的， 则称为随机误差。 随机误差和系统误差的划分不是绝对的，二者既有区别又有联系。同一原始误差在不同 条件下引起的可能是随机误差，也可能是系统误差。 （二）从工艺因素角度来考虑，可将产生加工误差的原因分为： 1．加工原理误差 加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的 切削运动传动关系进行加工而产生的误差。为了获得规定的加工表面，要求切削刃完全符合 理论曲线的形状，刀具和工件之间必须作相对准确的切削运动。但往往为了简化机床或刀具 的设计与制造，降低生产成本，提高生产率和方便使用而采用了近似的加工原理，在允许的 范围内存在一定的原理误差。 例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或 法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆 时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节 （即mπ），其中m 是模数，而π是一个无理数，但是车 床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将 π 化为近似的分数值 （π=3.1415）计 算，这就将引起刀具对于工件成形运动（螺旋运动）的不准确，造成螺距误差。 2 ．工艺系统的几何误差 由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏 课次 24 主要教学过程Chapter13 共9 页第- 2 -页 离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。 工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。 3 ．工艺系统受力变形引起的误差 工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好 的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。 工艺系统受力变形不但影响工件的加工精度，而且还影响表面质量，限制切削