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浅析并联补偿法在实际工作中的运用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅析并联补偿法在实际工作中的运用 1 1工作现场实际状况 1 1.1存在的问题 1 1.2原因分析 2 1.3现有条件 3 2试验方案 4 2.1现场技术措施 4 2.2现场组织措施 5 2.3补偿电感的选择 5 文2：案例教学在实际工作中的运用 6 一、案例教学的意义 6 二、案例教学中案例选取的原则 7 三、案例教学的一般步骤 8 四、完善案例教学的若干思考 8 原创性声明（模板） 9 正文 浅析并联补偿法在实际工作中的运用 文1：浅析并联补偿法在实际工作中的运用 1工作现场实际状况 1.1存在的问题 为了保证电网能够安全稳定地运行，投运前需对变电所电气设备进行交接试验，而大容量容性试品的交流耐压试验又是关系到电网安全的重中之重，如何又快又好地提高此类试品的试验效率是我们的工作重心所在。对此我们选取了此次试验的对象：产品型号为BAM11/√3-200-1W高压并联电容器。通过试验前后的综合数据对比来得出我们采取新型试验方法的可行性及其实用性，同时也为其今后的大力推广提供了有力保障。 我们针对2010年9月-2011年1月之间区域内新建或业扩的110kV，220kV变电站中高压并联电容器的试验情况进行分析总结，并得出下列相应数据，期间共完成1座220kV、5座110kV变电所电气设备的交接试验，其中共有10kV高压并联电容器372只。通过多高压并联电容器的试验发现，电容器越多的变电站器试验效率越低，往往造成工期的延误，其中最多的一座有81只，而因电容器试验造成的工期延误为1.5天。 1.2原因分析 我们针对这一情况，对试验效率低下的原因进行分析和总结，共找出了5个方面可能导致效率低下的原因。 1、试验人员缺少实际经验，缺乏培训； 2、试验人员理论知识欠缺； 3、交流耐压仪器发生损坏； 4、试验变压器容量不够； 5、被试品数量多，试验设备少，设备调配不及时。 针对上面提出的5方面可能原因，我班进行了分析： 我班试验人员均有合格的高压试验岗位证，查了班组培训记录，每月均进行了业务技术培训，试验人员每年均需参与完成100余只的10kV高压并联电容器耐压试验。试验人员每月均进行了培训，达到了每月一次的培训要求；试验人员每年参与高压并联电容器试验100只以上，满足所列要求。所以“试验人员缺少实际经验，缺乏培训”不是主要原因。 试验人员均有合格的高压试验岗位证，查了班组培训记录，每月进行理论知识培训一次；每年班组内部举行2次理论比武。试验人员每月均进行了培训，达到了每月一次的培训要求；试验人员均参加班内每年2次的理论比武，并取得良好成绩。所以“试验人员理论知识欠缺”不是主要原因。 班组的交流耐压设备在使用前，均应到相关部门进行调校，并贴上本年度的合格证后方能使用。查看班组设备管理记录，对交流耐压设备进行检查，仪器在合格期内，在其上贴有中试所颁发的合格标签。故“交流耐压仪器发生损坏”不是主要原因。 现有的试验变压器容量不大，只能对小容量的试品进行工频耐压。经班组模拟试验得出，每次只能对少数的高压并联电容器同时进行耐压，导致试验时间过长，对工期造成延误，“试验变压器容量不够”为主要原因。 我班通过查看现场使用的试验设备，发现造成延误的工程中均有高压并联电容器数量过多，交流耐压装置只有一套而造成工程时间的延误。现场调查中发现此因素占了很大一部分。因此，“被试品数量多，试验设备少，设备调配不及时”是主要原因。 1.3现有条件 目前我们班组里有普通试验变压器两组，针对上述出现的问题，我班曾提出多种解决方法，如购买新的试验设备，但由于价格昂贵予以否决。后经研究分析，认为电抗器并联补偿法能较好的解决这一问题，为了验证这一想法，对一个在建变电所内的高压并联电容器进行试验。 2试验方案 2.1现场技术措施 1、高压并联电容器工频耐压试验应在其它绝缘试验(包括油化试验)均合格的情况下才能进行。耐压试验工作严格遵守《浙江省高压试验安全管理实施细则》。试验标准按Q/GDW-11-125-2008《浙江电网电气设备交接试验规程》执行。 2、试验时，被试电容器的端头均短接，试品的外壳测试仪器外壳，试验变压器外壳等均可靠地接地。接地线必须使用4mm2以上裸铜线，连接必须可靠且明显可见，接地线严禁缠绕。 3、加压前应对仪器设备性能进行测试，过压保护和过流保护必须启动。应仔细检查试验结线确认无误后，由试验负责人统一指挥加压；加压过程中应有专人监护并大声呼唱。 4、并联电容器耐压试验持续时间为10秒钟，10秒钟后。试验电压应迅速而平稳地降低到最低值然后断开电源，应避免在