K146+376-40m预制t梁施工方案-.docxVIP

页脚内容1 主桥 48m+80m+48m 现浇箱梁满堂支架方案计算书 K146+376 桥 40 米 T 梁预制施工方案 一、工程概况 K146+376 桥起点桩号为 K146+137.96，终点为 K146+662，桥梁全长为 484.4 米。桥梁上部结构为 3×39＋4×39＋5×39 米预应力混凝土连续 T 梁，下部结构桥墩设计为变截面 T 型实心墩及 T 型空 心墩，基础为挖孔灌注群桩基础，锁龙寺岸为柱式轻型桥台，蒙自岸为重力式 U 型桥台。 本桥梁上部结构为 12 跨 39 米预应力混凝土连续 T 梁，采用先简支后连续，连续处墩顶设单支座， 采用每跨(单幅)设置 6 片 T 梁，共 144 片 T 梁，主梁间距 2.15 米，梁高 2.4 米，上铺设 10 厘米厚的 钢筋混凝土现浇层和 10 厘米厚的沥青混凝土铺装。 施工中为确保 K146+376 桥的 144 片预应力混凝土 T 梁质量处于受控状态，特编制以下施工方案。 二、预应力混凝土 T 梁施工流程 场地平整→浇筑底模→绑扎钢筋、 波纹管定位→穿钢绞线→立侧模、封头→浇筑混凝→拆模→养 护→张拉→压浆→封头。 三、预制布置情况 K146+376 桥的T 梁预制场设置在 K145+910~K146+130 的挖方路基上，预制场全长220 米。 预制场设混凝土拌合站一座， 配 JS500 强制式搅拌机 2 台， 三仓电子计量配料机一台， 60T 散装 水泥罐 2 个，安装 500KVA 变压器一台， 解决施工用电问题。预制场现场设 150KW 发电机一台， 以备外网停电时使用。 预制场设置龙门吊两台，每台80T，用于预制 T 梁完毕后移梁。龙门吊跨度为20 米，高度为 6.8 米，预制场共设置 8 个 40 米 T 梁台座，用于预制 144 片预应力混凝土 T 梁， T 梁模板采用定型钢 模板，配置 2 套。 四、施工方案 1、预制场 T 梁台座施工 页脚内容2 主桥 48m+80m+48m 现浇箱梁满堂支架方案计算书 本桥梁预制场 T 梁台座共设置 8 个，按每排 4 个，横向根据龙门吊轨道间距为 20 米，按路线前 进方向从左到右布置为 6.35＋3.5＋3.5＋3.5＋3.15=20 米，纵向根据预制梁场长度 87 米，布置为 40 ＋7＋40=87 米。 T 梁预制场的 8 个 40 米 T 梁台座在施工中，首先将预制场用挖掘机和装载机将场地整平，再用 压路机碾压场地，场地沉量不超过 2mm。场地铺设厚 15cm 砼将预制场地硬化。 T 梁台座加工成长39m、宽 50cm、厚 30cm，基础宽 90cm 、厚 30cm 的台座，用 C30 砼浇筑，顶 面预埋槽钢，在其上面铺设 5mm 厚的钢板作为梁的底模。端头 2.55 米由 70cm 变到 50cm 的变截面 台座采用活动钢台座，台座应预埋 T 梁模板固定螺栓，间距为 50cm，梁端部的底板、台座均应加 强处理。 T 梁台座按二次抛物线向下设置反拱度， 跨中最大反拱值暂时按 1cm，两端为 0，按二次抛物线 的比例进行分配，其余梁反拱值根据第一片T 梁的现场试验数据确定，梁顶线型应与梁底保持一致。 2、普通钢筋的制作与安装 ⑴、绑扎钢筋前认真阅读图纸，复核钢筋无误后，按照先长后短的下料原则加工钢筋，以便合理 的利用钢筋。 ⑵、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，焊条采用 506 系列的焊条，钢筋接头不设置在梁跨的最大应 力处， 焊接处与弯曲处的间距应大于 10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截 面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的 50%。 ⑶、钢筋保护层厚度的保证措施：采用建筑专用高强度塑料垫块均匀支垫。 ⑷、预埋钢筋与T 梁钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意预埋梁板间 的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。 ⑸、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。 ⑹、严格按设计钢筋间距绑扎钢筋，绑扎要牢固， 误差控制在规范允许的范围内。 页脚内容3 主桥 48m+80m+48m 现浇箱梁满堂支架方案计算书 3、预应力筋的制作、安装 ⑴、预留孔道 本桥梁的预应力管道采用圆型管道， 边跨采用 φ90mm、φ60mm ，中跨采用 φ85mm、φ70、φ60mm 的塑料波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直 预留孔中心。管道应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋在直线间距按 50cm 控制，曲线按 30cm 控 制。使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。 波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的 5~7 倍。 连接时应不使接头处产生角度变化及