钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准.doc

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 合用范围 钢筋套筒连接，合用于1、2#地道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。与 钢筋焊接对比，钢筋套筒连接可以加速施工进度、降低作业人员的施工难度，进 而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 工艺流程图 施工准备 1、钢筋原材检验 2、套筒检验 1、钢筋下料工具检查 钢筋下料 3、操作人员培训 2、钢筋下料端面检查 4、加工平台检验 钢筋套丝 1、套丝长度检查 1、套筒与钢筋规格 是 2、螺纹丝头牙形和螺距 否一致 2、两端钢筋拧进是 钢筋连接 否 对称 3、接头拧紧扭矩检查 下道工序 说明：本流程图反响的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。假如某 道工序经自检不合格，不可以进行下道工序施工。 主要技术参数 3.1钢筋的连接宜采纳机械连接接头。 3.2受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开部署。对焊接接头 和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头 长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应吻合表1 的规定。 表1接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 接头面积的最大百分率（%） 接头形式 受拉区受压区 主钢筋焊接接头50不限制 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得 小于500mm。 在同一根钢筋上宜少设接头。 3.3套筒应吻合以下要求： 套筒与锁母资料宜采纳优良碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或 其他缺点。 有产质量量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 套筒一定为定型产品，禁止擅自加工。 工艺要求 4.1支架部署：套丝机主轴中心线与搁置在支架上的待加工钢筋中心线保持 一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2钢筋下料：钢筋下料可采纳钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气 割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲， 端部不直须调直下料。 4.3钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧 上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4钢筋连接 钢筋连接以前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封 盖，检查螺纹丝扣能否完好无缺、洁净。如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。 每连接完一个接头，须马上用油漆做标志，防范漏拧。 4.5直接滚压螺纹加工 采纳钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压 螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，因为钢筋粗细不均以致 螺纹直径差异，施工受影响。 4.6挤肋滚压螺纹加工 采纳专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平办理，而后再滚压 螺纹。其目的是减少钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有必定提升，但 仍不可以从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。 4.7剥肋滚压螺纹加工 采纳钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行 剥切办理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，而后再进行螺纹滚压成型。 此法螺纹精度高，接头质量稳固，施工速度快，价格适中，拥有较大的发展远景。 剥肋滚压丝头加工尺寸应吻合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长 度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环 规检查一次（图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一 个工作班内生产的丝头为一个查收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格 率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对付所有钢筋丝头逐 个进行检验，切去不合格丝头，查明原由，并重新加工螺纹。 剥肋滚压丝头质量检查 4.8滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒，采纳优良碳素结构钢。连接套筒的种类有：标 准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，镦粗直螺纹套筒种类相同。 滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应吻合表2的规定。 表2直螺纹接头及套筒的规格与尺寸 钢筋规格 丝头完好 标准型连接套尺寸 螺距（mm） 拧紧扭矩N,m （mm） 有效扣数 外径（mm）长度（mm） 222.59-113354260 252.510-123756260 283.011-134162320 323.013-144770320 检查及保护养护 钢筋连接达成后，拧紧力矩应吻合表3的要求。 表3直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 ≤1618~2022~2528~3236~40 （mm) 拧紧力矩 360 （N·m） 标准型接头安装表示图 接头质量检验 6.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术供给单位应提交有效的型式检验报 告。 6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，对付每批进场钢筋进