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移动电源成品检验指导书 第一步：包装外观检验 检查包装外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。 标准：要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，包装款式与订单要求一致。 第二步：产品外观检验 检查产品外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。 标准：要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，产品款式与订单要求一致。 第三步：配件外观检验 检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观，说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。 标准：要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，配件款式与订单要求一致。 第四步：印刷附着力检验 检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验（说明书打印成像的这类除外）。 标准：用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。 第五步：配件功能检验 检查配件是否可以正常使用，例如充电线，数据线等带电气连接的配件。 标准：充电线必须可以正常对手机充电，没个充电头都要测试一遍，数据线测试时需要在电脑上测试，数据线除了可以充电以外还必须可以传输数据。 第六步：产品功能检验 用电子负载机、稳压源、自制充电线对电源进行功能检查，确保产品充电、放电、容量、保护功能符合要求。 标准：1.充电测试，使用直流稳压源，设置电压/电流 5V/5A，输入1A的，30%-70%电量时的输入测试，输入电流范围是700ma-1.1A，输入2.1A/2A的，30%-60%电量时的输入测试，输入电流范围是1.3A-2.1A，测试的电流最大不能超过这个值，最小也不能小于这个值。 2.放电测试，使用电子负载机，设置对称的负载电流，输出1A的，设置1A负载电流，输出电流是1A，电压是4.75V-5.3V，输出2A/2.1A的，设置2A/2.1A负载电流，输出电流2A/2.1A，电压是4.5V-5.3V，测试的电压最大不能超过这个值，最小也不能小于这个值。 3.空载电压测试，使用电子负载机，设置空载测试，产品开机空载电压不超过5.3V。 4.电量显示测试，开机目测/充电目测，开机查看电量显示灯，亮度显示统一且没有缺失。充电查看电量显示灯，亮度统一没有缺失且有充电显示状态。 5.容量检验，检查使用的电芯容量，半成品组装时检查是否使用的是订单要求的电芯容量和品牌，并要求生产商在《电芯容量品牌承认书》上签字。 6.短路测试，用USB输出线，把一头直接短路，插入USB口20秒，短路时，产品不发热，不冒烟，不燃烧，不爆炸，进入保护状态，移除短路后产品还可以正常使用。 7.过流保护测试，用电子负载机，把负载电流设置5A，插入USB口20秒，负载时，产品不发热，不冒烟，不燃烧，不爆炸，进入保护状态，移除短路后产品还可以正常使用。 8.异响测试，用力摇晃产品，没有任何异响，特别是电池，无松动情况。 9.USB头插拔检验，用数据线/充电线插入USB口，检查拔插的松紧度，输入输出口都要测试，插拔过程不得有拔不出或拔插不顺的现象，外壳或USB不得有开裂、松动，插拔实验后样品进行功能测试应OK。 10.手电筒功能测试，手电筒开启模式有：1.单击 2.双击 3.长按 4.双击加单击（SOS) 5.长按加单击(SOS) 用上述方法进行开启操作，手电筒灯能正常开启和关闭，亮度显示正常无昏暗现象。 第七步：装箱和产品数量检验 检查装箱是否符合发货要求，登记每箱装箱的数量，箱子的尺寸，每箱的重量。 标准：查看每箱装的数量，重量，核实产品数量与订单数量一致，包括假机样品，确保装箱的重量符合发货的要求（一般是每箱不超过10KG，具体