危险化工胺基化工艺安全控制方案.pdfVIP

XXX （深圳）有限公司 文件名称： 胺基化工艺安全控制方案 生效日期： 2021-02-15 文件编号： 页数 1/3 生效版本： C0 文件制修订记录 NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次 1 2013-03-01 - 新制订 A0 2 2021-02-15 2021/2/15 新版全面升级 C0 核准 审核 制订 XXX （深圳）有限公司 文件名称： 胺基化工艺安全控制方案 生效日期： 2021-02-15 文件编号： 页数 2/3 生效版本： C0 反应类型 放热反应 重点监控单元 胺基化反应釜 工艺简介 胺化是在分子中引入胺基（R N-）的反应，包括R-CH 烃类化合物（R：氢、烷基、芳基） 2 3 在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及 上述反应的工艺过程为胺基化工艺。 工艺危险特点 （1）反应介质具有燃爆危险性； （2）在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为 15%—27%，随着温度、压力的升高，爆炸极 限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热， 一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故； （3）由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液 态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用； （4）氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。 典型工艺 邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺； 对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺； 间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺； 甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺； 1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备 1-氨基蒽醌； 2,6-蒽醌二磺酸氨解制备 2,6-二氨基蒽醌； 苯乙烯与胺反应制备 N-取代苯乙胺； 环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应，制备氨基乙醇或二胺； 甲苯经氨氧化制备苯甲腈； XXX （深圳）有限公司 文件名称： 胺基化工艺安全控制方案 生效日期： 2021-02-15 文件编号： 页数 3/3 生效版本： C0 丙烯氨氧化制备丙烯腈等。 重点监控工艺参数 胺基化反应釜内温度、压力；胺基化反应釜内搅拌速率；物料流量；反应物质的配料比； 气相氧含量等。 安全控制的基本要求 反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；气 相氧含量监控联锁系统；紧急送入惰性气体的系统；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和 有毒气体检测报警装置等。