钢罩棚施工方案.doc

钢罩棚施工方案 钢结构制作工艺重点 1）钢材应吻合设计要求，并拥有质量证明书。钢材进行抽样检验，其结果应吻合国家标准规定和设计方可使用。钢材假若有锈蚀、麻点、划痕等外观缺点的一律不得使用。 2）防锈漆应拥有质量证明书及检验报告，防腐资料要置于专用库房内。 3）焊条按设计要求采纳E43XX系列焊条。焊条就有质量证明书，焊条要存放在通风优异、干燥的库房内。库内设温度计、湿度计，库内温度不低于5度，湿度低于60%；焊条不直接放在地上，放在专用的柜上，随用随启封，省得受潮；搬运和堆放焊条时要当心轻放，防范药皮受振动零落。埋弧焊要采纳国内优良的焊丝和焊剂，且吻合国家的有关规定。 2、放样、样板制作与下料 1）在钢平台上入出钢梁（屋架）对称部分及柱关部分连接的大样，基准线要求正确清楚。 2）放样完成后，要与图纸进行核对。经技术员检查无误后用0.5MM 厚的铁皮做出样板。 3）号料前应依据资料规格尺寸作配料计划，依据配料表和样本进行套裁，做到长短搭配，先大后小，尽可能节约资料。进行拼接时， 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间的间距应大于200MM。腹板尽量不出现“十”字型拼接缝，假如出现应避开跨中。 上下翼缘板长度方向留出加工余量3MM，不留焊缝缩短量。腹板长度方向上留出荒料50MM，宽度方向上留出加工余量3MM，焊缝缩短量为1MM。 3、切割、焊接 1）切割主要采纳气割，下料后用手砂轮磨平物毛刺、飞边。 2）各构件的坡口型式应吻合有关规范的规定。 3）各构件组对后应按图丈量各部分的尺寸，由主管技术员复验后方可施焊。焊接主要采纳埋弧自动焊。 4）数目接应力和焊接变形的控制。焊接序次选择适合，可减少结构的焊接变形和焊接应力，提升焊接质量，也可减少焊后的更正工作量。焊接序次不是一模一样的，要就地取材，视详尽状况而定。 A、装置序次：小型构件可一次装置，用定位焊固定后用适合的焊接序次一次完成；大型构件如桁架钢梁等，尽可能先用小件组焊再总装置和焊接。 B、焊接序次：采纳适合的焊接工艺；先焊焊接京戏形较大的焊缝。 遇有交织焊缝隙要想法除掉起弧点缺点；手工焊接长焊缝时，亦用反向 逆焊法；尽量采纳对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自 动焊可不分段落焊成；构件常常翻动，使焊接曲折变形互相抵消。 4、设计要求除门架梁与柱翼缘对接焊缝隙按二级检验外，其他均按 三级检验。对全部焊缝进行检查，当有焊缝隙形状和尺寸不吻合要求、 咬边、焊瘤、烧穿、漏焊、未焊透、弧坑、凹坑、等现象时要由专为工 程师依据实质状况采纳相应的消除方法。 5、局部变形的更正 在焊接各零零件时可能产生超出规范及设计要求的变形，应及时进 行更正。更正方法为手工更正及火焰更正相联合，火焰更正时应依据结 构特色和变形状况合理进行加热，加热温度一般为6000--9000C。 6、磨擦面的办理 依据设计要求，部分地点采纳10.9级磨擦型高强度螺栓连接，接触面办理为喷砂。办理后的磨擦面不得涂上油漆。构件出厂前应检测抗滑移系数。 钢构件的堆放与出厂 1）成品查收后，在装运包装从前堆放在成品库房内。堆放时应注意： A、堆放场所平坦、干燥，并有足够的垫木、垫块，使构件得以放 平放稳。 B、侧向刚度较大的构件可水平堆放。当多层叠放时，一定使各层 垫木在同一垂线上。 C、大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定 在构件上。 D、同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。 2）出厂装车时，将构件垫平、垫实，封车钢绳与构件音垫以木方等措施。构件长出车身不得超出2米。发运后向安装人员供给在制做过程中发生的原始资料及技术资料。 三、钢构件安装工艺重点 1、安装准备工作 1）基础准备。包含基础的轴线偏差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚步螺栓地点和伸出长胸怀测。上述偏差应满足有关的规范规定。 2）对于在钢筋混凝土上安装钢屋架，则要在混凝土达到规定强度后，对柱头埋件进行复测及检验柱顶标高和柱距等。 3）在吊装从前应依据《钢结构工程施工及查收规范》中有关规 定，仔细检验钢构件的外形几何尺寸。若有超出规定偏差，在吊装从前，要依据状况除掉偏差后方可吊装。 4）构件应在安装场所就近摆放，但要留出车道。 2、吊装 1）安装序次：钢柱→屋面钢梁→檩条、水平支撑、拉板→压型 钢板 2）钢梁拼接采纳卧拼，底部用道木垫好，在地面上用高强度螺栓将两根对称的钢梁拼接成一体，而后用吊车将其吊装就位。 3）扭剪型高强度螺栓施工前应检查所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；钢构件拼装前应除掉飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应平坦；高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。 4）第一榀梁（屋架）安装就体温表后，一定及时安装缆风绳，在脊部和腹部安装三处6根，缆风绳须对称设置，同时用紧线器拉紧。因为第二空为满空，除安装檩条外，