煅烧温度对传统抹灰石膏水化行为、强度和耐候性的影响——刘月强译.pdfVIP

煅烧温度对传统抹灰石膏 水化行为、强度和耐候性的影响 刘月强 石秀芹 译 摘要 传统石膏是一种多相产物 ，其矿物组成、微观结构和反应性与煅烧温 度密切相关 ，但将这些特征与石膏的力学性能和耐候性相关的系统研究较 少。在这里 ，我们研究了在 100~1000℃之间煅烧的石膏的水化行为 ，其 中含有不同数量的未煅烧石膏、半水石膏和/或硬石膏 II。 详细的水化和结构研究允许确定导致石膏性能差异的基本机制 ，这些 机制涉及 （i ）无水石膏 II 的水化延迟以及孔隙系统的改变 ；（ii ）无水石 膏 II 和未煅烧石膏产生的填充物效应 ；（iii ）未煅烧石膏对石膏基质的破 坏 ；（iv ）未煅烧石膏和无水石膏 II 存在时的种子结晶。这项研究的结果 进一步了解了传统石膏的性能 ，并通过为特定应用设计优化的石膏基混合 物为开发可持续建筑材料提供了机会。 关键词 半水石膏 无水石膏 表面硬度 抗压强度 抗折强度 风化作用 译者简介 ： 刘月强 长期从事石膏材料科学与工程技术研究 lyqiang569@126.com 石秀芹 长期从事石膏复合材料技术研究 hzsxsxq@126.com 1. 引言 石膏 （CaSO ⋅2H O ）自古以来就是一种重要的建筑材料 ，传统上被 4 2 广泛用于室内/室外和结构性应用 （图 1 ），包括柱子、承重墙、拱门、拱 顶、悬臂式楼梯、外墙和地板[1-3]。相比之下 ，工业化生产的石膏基本上 只限于室内的装修和装饰用途[4]。在大量石膏矿床的附近无疑是许多地区 纪念性建筑和流行建筑广泛使用石膏的决定性因素[3,5]。然而 ，也有人认 为 ，传统石膏的广泛和多用途的使用源于其与现代石膏基材料相比更优越 的机械强度和耐候性。前者通常在较高的温度下进行煅烧 ，这导致了多相 产品的出现。根据煅烧温度的不同 ，这种产品可能含有半水石膏 （CaSO4 ⋅1/2H O ）和无水石膏 （CaSO ），以及少量未煅烧的石膏、（活性 ）粘土 2 4 矿物、石英、碳酸盐和 （高温度时 ）生石灰 [6]。相比之下 ，在低温 （即 135-180℃ ）控制下获得的现代建筑石膏通常纯度很高 ，主要含有半水石 膏 ，（β-半水合物 [7] ）。 实验煅烧表明 ，传统石膏窑中的温度可以达到约 1000℃ [2,8,9] ，对欧洲 各国 （如葡萄牙、意大利、波兰和德国 ）的历史石膏砂浆和石膏的大量分 析表明 ，存在大量的无水石 [4,10,11,12]。考虑到传统窑炉中的温度并不 均匀 ，最高的温度只在靠近燃烧室的地方达到[2] ，石膏石根据其在窑炉中 的位置经历了不同程度的煅烧。此外 ，对于大块石膏 （图 2a ）来说 ，煅烧 可能是不完全的 ，这些石膏石的核心可能仍然含有未煅烧的石膏。未煅烧 的石膏通常在进一步加工前被去除 ，因为它的硬度较高 ，使手工研磨变得 复杂 ，而剩余的煅烧石膏通常不经任何进一步分拣就被研磨[2] ，以获得通 常具有高无水石膏 II 含量的多相产品[9]。 图 1.阿亚普城堡 (西班牙阿拉贡)建于 9 世纪 ，使用石膏块和砂浆。 图 2.传统煅烧 ：a)在传统窑炉中使用不同大小的石膏石进行现场焙烧 ；以及 b)在电炉(红 线)中模拟传统窑炉(绿色和蓝线)使用柴火的焙烧过程 ，温度随时间的变化 [2]。 与传统多相石膏有关的研究主要集 中在历史灰泥和石膏的矿物学和 结构特征上[6,10,11,12,13]。然而 ，缺乏系统性的研究 ，这些研究将固化 石膏的特性 （即机械强度和耐候性 ）与原材料的煅烧条件及其水化行为联 系起来。最近的研究大多集中在废弃的副产品/回收的石膏基材料 （如磷石 膏[14] ，烟气脱硫石膏[15] ，或回收的建筑垃圾石膏[16] ），这些材料通常 在 T 200℃下煅烧 ，以获得可持续的建筑材料[14-18]。涉及更高的煅烧 温度的研究通常使用副产品石膏 （即含或不含添加剂的磷石膏 ），由此产 生的矿物学组成和水化行为与传统石膏不可比[19,20] 。为了填补现有的 关于煅烧温度对历史悠久的多相石膏性能的影响的知识空白 ，原石膏在很 宽的煅烧范围内 （100-