陶瓷的生产工艺设计流程.pdfVIP

一、陶瓷原料的分类 （1）粘土类 粘土类原料是陶瓷的重要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的重要原料，是由于其具有可塑 性和烧结性。陶瓷工业中重要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等， 但我厂的重要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高 岭土、从化高岭土等。 （2）石英类 石英的重要成分为二氧化硅（ SiO ），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时， 2 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加 到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料重要有： 釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。 在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱 金属氧化物的重要 来源 ，能减少 陶瓷坯体组分 的熔化温度，利于成瓷和 减少 烧成温度。在釉料中做 熔剂，形成玻璃相 。我厂的重要长石类原 料有南江钾长石、佛冈钾 长石、雁峰钾 长石、从化钠 长石、印度钾 长石等。 二、坯料、釉料制备 （1）配 料 配 料是指根据配方规定 ，将各种原料称出所 需重量 ，混合装 入球磨机料筒中。我厂坯料的 配 料重要分白晶泥 、高晶泥 、高铝泥三种 ，而釉料的配 料可分为透明釉和有色釉。 欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！ （2）球磨 球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击 和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达成我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球 磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分派料进行球磨一段时间 后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如： 白晶泥一般磨 13 个小时左右，高晶泥一般磨15-17 小时，高铝泥一般磨 14 个小时左右，釉料 一般磨 33-38 小时，但为了使球磨后浆料的细度要达成制造工艺的规定，球磨的总时间会有所 波动。 （3）过筛、除铁 球磨后的料浆通过检测达成细度规定后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用 的筛布规格为：坯料一般在 160-180目之间；釉料一般在 200-250目之间。过筛后，再用湿式 磁选机除去铁杂 质 ，这是工 序就叫除铁。如不除铁， 烧成的产品上会产生黑点 ，这就是通常所 说的 斑点或者杂 质 。过筛、除铁通常都做两次 。 （5）压滤 将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出 多余水分。 （6）练泥（粗 练） 通过 压滤的所 得的泥 饼 ，组织是不 均匀的， 并且具有很 多空气 。组织不均匀的泥 饼假如 直 接用 于生产 ，就 会导致 坯体在 此后的 干燥 、烧成时的收缩不均匀而产生变形和 裂纹 。通过粗练 后，泥段的 真空度一般规定达成 0.095-0.1之间。粗 练后的泥团尚 有另 一个好处就是将泥 饼做 成一定规格的泥段，便于运送和存 放。 （7）陈腐 将通过粗练的泥段在一定的 温度和潮湿的 环境中放置 一段时间，这 个过程称 为陈腐 。陈腐 的重要作用是 :通过毛细管的 作用使泥料中水分更 加均匀 分布；增长腐植酸物质的 含量 改善， 泥 欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！ 料的粘性，提高成型性能；发生一些氧化与还原反映使泥料松散而均匀。通过陈腐后可提高坯 体的强度，减少烧成的变形机会。通常陈腐所需的时间为 5-7 天，快的也有3 天的。 （8）练泥（精练） 精练重要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空解决。通过精练使得泥段的硬度、真 空度均达成生产工艺所需的规定，从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高，组成更加均匀， 增长成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的此外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规 格泥段。 注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般是将球磨后的泥浆通过 压滤脱水成泥饼 ，然后将泥 饼碎成小块与电解 质加水在搅拌池中 搅拌成泥浆。釉料除了采 用压 滤机