齿轮加工工艺及夹具设计.docx

精心整理 一、设计题目（附图）齿类零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计 二、设计条件：1、零件图 2、生产批量：中批量生产（4000 件） 三、设计内容： ㈠零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。 ㈡毛坯选择 ㈢机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤设备及其工艺装备的确定 ㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程： ㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析；2、定位方案确定； 3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制； ㈨刀具、量具设计 四、设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 第一部分 工艺设计说明书一、 零件图分析 1、结构工艺性分析 图示为套筒类，结构简单，刚性很好。主要表面为￠30.5 内孔和￠40 表面及齿形，工艺性较好。 2、技术要求分析 尺寸精度及表面质量分析内孔： ￠30.5 的内孔 Ra1.6 表面粗糙度是 Ra1.6 上述表面的加工难度不大，工艺性良好。 位置精度分析 该零件位置精度较高，工艺性良好。 二、 毛坯确定 1、毛坯类型确定 零件结构简单，工作载荷不大，且为中批生产，查表取锻件。 2、毛坯结构、尺寸和精度确定 简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级，CT9 级。 精心整理 精心整理 由表查得工件顶、侧面余量为 2m.。 根据这些数据，绘出毛坯——零件合图。如图所示： 三、工艺路线拟订 1、主要表面加工方案确定 ￠40Ra1.6 粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6） ￠30.5 孔 Ra1.6 粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6） 2、加工阶段划分 零件精度要求不是很高，因此可划分为粗加工，半精加工和精加工阶段。粗车为粗加工阶段， 半精车精加工阶段，精车磨、工阶段。其他非重要表面的加工穿插到各阶段之间进行。 3、加工顺序确定工艺流程图： 1 锻造 3 热 处 正火 5 理 C6140 9 粗车 CA6140 11 粗车 C6140 13 粗车 C6140 15 粗车 C6132 17 半 车 精 C6130 19 半 精 C6130 21 车 拉 花 L6110 23 键 铣齿 X62w 25 铣槽 X523 27 热 处 调质 29 理 精车 C6130 31 磨 M520 33 33 35 37 校正 检验 入库 校正基准 四、工序尺寸计算 ￠40 工艺路线锻造 粗车 半精车精车 磨 工序公差 1 0.13 0.062 0.02 0.02 工序余量 2 1 0.8 0.2 基本尺寸 44 42 41 40.2 40 工序尺寸 44 ?0.5 42 0 ?0.13 41 0 ?0.062 40.2 0 ?0.02 40 ?0.05 ?0.025 五、设备、工艺装备确定 1、根据中批生产的生产类型和工艺特性，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动 专用装备。 2、切削用量确定 切削用量按照首先 ap,再 f，最后 v 的顺序确定。确定 ap 对于普通切削加工，各工序的余量 时， 尽量一个行程切除。如果余量太大，也可分为两个行程切除，第一次切去 2/3，第二次切去剩下的 1/3。确定 f 时，应该算是否能够保证表面粗糙度要求。然后查表确定刀具的耐用度。最后利用公式求得 v 的大小。 以下以钻Φ 20 孔为例，说明确定切削用量的方法和步骤： 刀具有关数据： 刀具Φ 6 键槽铣刀采用国标车刀耐用度取 60min 背吃刀量确定： 已知：孔Φ 6 进行钻削，最大余量约为 6mm 令 ap=8mm 进给量确定考虑到表面粗糙度要求为 Ra=12.5，因 HT200 的硬度 HBS170~241,在因为钻孔后进行精确加工。计算的进给量 f=0.18mm 切削速度计算： v ? Cv 因为 T m a xv f yv 查表Cv =8.1x =0y =0.55 m=0.125Zv=0.25 p v v 所以 v=3.78m/min 机床主轴转速 n=76r/min 然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速 机床主电机的功率核算 粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率，所以，还要对机床的功率进行核算 dF轴向力计算 F ?