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激光表面织构的制备及其摩擦学性能研究 近年来，作为材料和机械装备故障的三种主要失败形式之一，磨损。 1 试验方法与测试条件 选用的基体材料为退火态45钢圆棒。采用线切割法将其加工成ф25mm×8mm的圆片试样, 然后经多重金相研磨、抛光及超声清洗, 获得表面粗糙度约为0.76μm的洁净镜面。表面织构加工在Roffin Q固体激光器上进行, 织构宏观形貌为圆形。加工过程为程序智能控制, 激光器主要工作参数为:波长1064 nm, 功率25 k W, 频率0~200 Hz。通过调节光斑迁移距离及脉冲的轰击次数来获得不同面积分布率和径深比的表面织构。光斑迁移的间距分别为100、200、300和500μm, 脉冲轰击的次数分别为10、15、20和25次。 采用JEOLJSM-6307LV扫描电镜和OLYMPUS GX51光学显微镜对织构的形貌进行分析, 计算其面积分布率和径深比。采用单因素试验的方法进行织构结构参数优化。通过同一条件下摩擦学性能的比较测试, 重点研究面积分布率和径深比对织构润滑抗磨特性的影响规律。摩擦学性能测试在Optimal SRV-IV微动往复摩擦磨损试验机上进行。上试样为AISI52100标准钢球, 直径12 mm, 表面硬度57~61 HRC。试验主要参数及条件为:PAO40 (聚a烯烃合成润滑油) 润滑, 载荷5 N, 时间15 min, 频率10~30 Hz,