《3PE耐蚀钢制管件》.pdfVIP

3PE耐蚀钢制管件 1 范围 本文件规定了3PE耐蚀钢制管件 （以下简称 “耐蚀管件”）的耐蚀层结构、规格、技术 要求、制造、试验方法、检验规则、标志、搬运和贮存等要求。 本文件适用于石油、化工、燃气、水电、冶金、纺织等部门管道系统工程的使用及管理。 注：钢制管件包括碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢等制造的弯头 （含弯管）、三通、四通、变径管等 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括 所有的修改单）适用于本文件。 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T 1842 塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 3682.1 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1 部分：标准方法 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定 GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法 电气用涂敷粉末方法 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂 覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法 GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范 GB/T18570.3—2005 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆 涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法) GB/T18570.9—2005 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶 性盐的现场电导率测定法 GB/T23257-2017 埋地钢制管道聚乙烯防腐层 GB/T31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第2部分：电阻特性 （DC方法）体积电 阻和体积电阻率 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范 SY/T 5257 油气输送用钢制感应加热弯管 1 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 3PE耐蚀钢制管件 3PE anticorrosive steel fittings 对管件外表面进行环氧粉末、胶黏剂和聚乙烯粉末涂敷制成的产品。 3.2 喷塑 （或浸涂）聚乙烯耐蚀层 dip polyethylene coating 管件通过加热在其表面进行聚乙烯粉末涂塑而成的涂层。 3.3 最高设计温度maximum design temperature 设计时考虑管道运行中耐蚀层达到的温度值。 3.4 最高工作温度maximum operation temperature 管道系统在运行中耐蚀层达到的温度值。 注：通常最高工作温度低于最高设计温度。 3.5 低温涂敷环氧粉末涂料low temperature applied epoxy powder coating 在低于200℃进行涂敷的环氧粉末涂料。 4 耐蚀层结构、规格 4.1 耐蚀管件为三层结构：底层为环氧粉末，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。 4.2 耐蚀管件规格及耐蚀层最小厚度应符合表1的规定。焊缝部位的耐蚀层最小厚度不应 小于表1规定值的80%。应根据管道建设环境和运行条件，选择耐蚀层等级。 表1 耐蚀层的厚度 单位为毫米 耐蚀管件 环氧涂层