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表面粗糙度对激光微织构化表面摩擦学性能的影响 据统计，世界上大约50%的能源消耗在各种形式的摩擦中，减少摩擦有助于提高能源利用率，这是一个非常重要的问题。起初, 人们通过提高表面的加工精度以达到减少表面摩擦的目的, 然而随着研究的不断深入, 发现在机械部件表面加工一定形貌的微织构, 可显著改善其摩擦润滑性能 在上述试验研究中, 研究人员在试样预处理的时候, 尽可能降低织构化表面的粗糙度, 将其视为光滑表面, 从而忽视粗糙度的影响。但是, 当润滑油膜的平均膜厚和表面粗糙度在同一数量级时, 表面粗糙度对流体动力润滑的影响不应该被忽略 基于此目的, 本文作者首先改变粗糙度值进行摩擦磨损实验研究, 了解不同粗糙表面的摩擦润滑性能。然后, 通过正交试验设计, 选取不同的粗糙度值以及微凹坑织构参数进行摩擦试验, 通过绘制Stribeck曲线, 以探讨表面粗糙度和表面织构参数对摩擦副表面摩擦性能的影响规律。 1 试验设计 1.1 实习准备 试验上试样为45 1.2 试验计划 1.2.1 试验结果与分析 在MMW-1A摩擦磨损试验机上进行摩擦试验, 不同粗糙度值的下试样表面如图1所示。每组摩擦副在载荷为50 N (压力为0.4 MPa) 进行摩擦试验, 试验中将摩擦副浸在润滑油中, 以保证达到富油润滑条件。试验中用到的润滑油为30号通用型机械润滑油, 在室温下, 30号通用型机械润滑油的运动黏度