膜结构制作与施工方案.pdfVIP

膜结构制作与施工方案 一 膜结构制作方案 1 膜布工厂制作组织机构流程图 膜布工厂制作组织机构如下： 公司总部，工厂生产总部 膜布加工车间制作厂长 膜布制作科制作科长 膜布辅件原材料管理者 膜布制作担当者 膜布制作检查者 膜布制作操作者 检查员 成品出厂管理者 2 膜布的裁切加工及其设备 2.1 膜布的展开、裁切加工 2.1.1 清扫加工场地及膜布的预处理 1）作业场所的清扫 (1)膜布的展开场地应平整光洁，不得明显凹凸，不得有突出物。 (2)使用吸尘器、拖把等工具将膜布加工作业场仔细地清扫干净。 (3)膜布裁切作业开始前、结束后或过程中，加工场地应始终保持整洁。 (4)作业人员穿室内工作鞋进入，以防将外面的污垢、垃圾带入加工场。 2）膜布的展开及移动 膜布的展开及移动按以下步骤进行 (1)展开膜布,若发现有污垢，用布、溶剂等对膜面进行清洁处理。 (2)作业人员在膜面上作业时 a、先确认膜布与地面之间无异物后方可进行下步作业。 b、膜布应贴地并大致绷紧，不可在松弛、浮起的膜布上作业。 (3)膜布搬运时 a、作业场地搬运或移动膜布时，应两人或多人共同作业，且需带上工作手套。 b、膜布加工的地面上若有障碍物时应先将其去除，并将场地打扫干净。 c、用吊车、起重机等吊高、移动膜布时，应吊挂在芯材管上，避免吊索直接接触到 膜布，起重作业人员应持证上岗。 3）作业人员的着装要求 作业人员应穿着干净的工作服、帽子、软底鞋 （运动鞋）。 2.1.2 膜布的裁剪 1）作业内容 以深化设计裁剪图为准，标出膜布加工时的必要记号 （折叠宽度、熔接宽度等），切 割膜布。 2）使用设备 由电脑主机控制的超音波（或雷射）裁剪机 3）作业顺序 （1）膜布展开后，对照裁剪图检查膜布外观，决定剪取材料的位置，注意避开膜布 原料上可能有的瑕疵点。 （2）将裁剪数据资料输入到超声波（或镭射）裁剪机自动进行裁剪。 （3）对裁剪后的膜布做编号标记。 （4）对裁剪后的膜布进行验收。 4）超音波（或雷射）自动剪裁之基准要求 （1）深化设计裁剪图上的数据由电脑控制自动剪裁，剪裁的曲线或直线应流畅顺滑， 无突然拐折或宽窄不匀。 （2）裁剪速度：雷射剪裁为 7m/分，超音波剪裁为 15m/分 （3）自动裁剪误差 L=5m ±2mm/m L=10m±4mm/m L=10m 以上±8mm/m 2.1.3 膜布的热熔合 1）作业内容 剪裁好的膜布用热熔合加工设备进行熔合连接。 2）使用设备 自动热合机、高频热合机 3）热熔合作业检验标准 从事热熔合加工的作业人员应为熔接技能熟练工。正式热熔合前，各热熔合工先提 交五片热熔合样本,并依下表基准检查确认是否合格。 热熔合状态的判定标准(公司内部标准) 项 目 判定标准 接合部位拉张强度 母材强度的 90%以上 剥离强度 20N/cm 以上 外观 焦痕在 2.5cm 以内，曲面部分的胶卷没有不吻合的情形 4）热熔合设备 热熔合设备具有温度、压力、熔接时间调节控制器，依据膜布的种