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基于电纺技术的复合纤维技术 与传统的织物纤维（直径约20m）相比，具有螺旋结构的微纳米纤维材料不仅具有小纤维直径、高孔孔隙和良好的弹性，而且通过引入螺钉结构，纤维的比面变得更大。通过熔喷纺丝技术, 采用热塑性聚氨酯弹性体 (TPU) 和热塑性聚酯弹性体 (TPEE) 分别和聚丙烯 (PP) 组成共混体系, 进行熔喷纺丝, 制备出了具有螺旋结构的微纳米纤维。 一、 产生的技术 (一) 静电纺丝技术 静电纺丝是一种不同于常规方法的纺丝技术, 是基于高压静电场下导电流体产生高速喷射原理发展而来的。聚合物溶液或熔体在高压静电场下, 带上几千至上万伏高压静电, 带电的聚合物液滴在电场力的作用下在毛细管的Taylor锥顶点被加速。当电场力足够大时, 聚合物液滴克服表面张力形成喷射细流。细流在喷射过程中溶剂蒸发或固化, 最终落在接收装置上, 形成类似非织造布状的纤维毡。电纺丝技术制得的纤维直径一般在数十纳米到数微米之间。目前, 国内外一些研究人员已经利用不同的静电纺丝技术制备了单组份或多组份的扭曲螺旋纤维材料。其中通过改变纺丝条件, 如纺丝液浓度、纺丝电压等, 可以制备出单组份的螺旋纤维;通过利用不同的纺丝液成分, 如采用一种高断裂伸长率和一种低断裂伸长率的高聚物共混溶液或者采用一种导电和一种非导电高聚物的共混液, 可以制备出多组份的螺旋纤维。 (二) 复合纤维的组成 复合纺丝是将两种或两种以