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0cr17ni7al表面织构化在摩擦中的应用 1 微机械表面织构的研究 在机械安装和系统中，相互接触表界面之间的摩擦磨损行为直接影响整个设备或系统的服务时间、工作效率、负荷和系数。据统计，约80%的零件损坏和40%的能量损失由各种形式的摩擦磨损引起 传统观点认为，摩擦表面越光滑，摩擦和磨损越低，但学者们对仿生学的研究表明，摩擦表面并非越光滑越好，鲨鱼皮、荷叶、贝壳表面等非光滑生物表面形态也具有减摩和耐磨作用 本文针对微机械加工的凹槽织构进行研究，主要分析织构表面摩擦过程中的摩擦系数和磨损量等特性，探究了凹槽织构改性后表面的摩擦和磨损机理。 2 测试方法 2.1 织构加工和超深加工 凹形织构可以通过微机械加工、反应离子刻蚀加工、超声波加工和磨料气射流技术等多种方法制造，微机械加工通过特定的装备和刀具对零件表面特定织构的形状进行制备，是一种成本低廉、加工便利的金属切削加工技术 如图1所示，摩擦磨损试样由精雕JDGR200T高速加工中心加工制备。图2为?0.8mm球头铣刀。表1为精雕高速加工中心的程序设定参数，图3为加工路径，图4为试件盘加工成型的样件。 图5a为加工前盘样件的表面超景深显微形貌，图5b为加工后超景深显微形貌。从图4和图5可以看出，微机械加工的30个凹槽织构环形均布在试验件表面，槽底圆滑平整。 2.2 试样和试验装置 如图6所示，使用MFT-5000摩擦磨损试验台对0C