箱梁架设危险源辨识.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 序号 作业活动 危险源 危险源类型 危险等级 风险评估 是否为重大危险源 L E C D 办公生活区域 无消防设施或消防设施不全 火灾 否 电线绝缘老化 火灾/触电 配电箱未按规定安装漏电保护器 厨房内外不卫生、炊具不干净 食物中毒 加工、保管生熟食品未分开 炊事人员没有健康证 传染病 开水、饮水器具不卫生 有腐料、变质食品 中毒 是 煤气泄漏 无消防设施或消防设施不全　 开关漏电 触电 烟头及使用火源 电脑辐射 其它伤害　 复印机废粉、臭氧的排放 施工现场临时用电 未按规定配备消防设施 配电室通风、防火、绝缘等不满足条件 触电/火灾 未按规定安装漏电保护或不匹配 现场电线老化漏电 临时线路架设不规范 场内架设电线支撑物不绝缘 电线跨路时没有埋入地下或做穿管保护 用电设备接地系统不符合要求 电动设备绝缘达不到等级要求 工作过程中停电没有切断设备电源 自备电源接地系统不良 操作人员未按规定穿戴防护用具 电缆磨损、电闸箱损坏 手持电动绝缘状况不佳 用电无设计 未按规定安装漏电保护器 电器设备超负荷运行 电器具设备老化 通风不良 未按规定进行防护 未按规定使用防护用品 操作程序错误 未制定管理制度和岗位职责 未经过培训考核进行作业 电气设备质量差 电工在高压线附近带电操作 设备检查维修完毕没进行相关检查就合闸送电 非电工人员接近现场变电站带电设备 非电工人员检修供电设备 移动电气机具电线老化 高压电器设备没有配专用开关 开关插座外防水箱不合格 电器设备检查维修时电源监护不到位 现场变电站配备灭火器材不足 现场变电站没有配备高压安全用具 电器设备的传动带、转轮、飞轮等外楼部分没有按规定安装防护罩 机械伤害 自备电源与电网之间没有设置连锁保护 箱梁外观是否完好，承吊孔周围无裂纹、初张是否满足要求资料是否齐全 内模支腿、通风孔预埋钢管是否拆除 开机前检查各仪表各设备是否一切正常 设备试运行状态是否良好，提运梁通道是否畅通无阻 现场指挥到位，吊具安装人员配合到位，吊具上下丝扣留4—5丝 垫片与梁体接触良好 高空坠落 六级以上大风禁止提梁作业 起重伤害 每次进行提梁前，必须先进行低距离试吊（不得少于两次），以检查刹车性能 提梁过程中指挥人员对钢丝绳垂直度、提梁通道是否畅通、提梁机内侧严禁人员进入、轮胎两侧严禁人员停留等进行全程监控，发现情况及时汇报 移梁到位，对中准确 临时存梁台位是否有裂缝、基础是否下沉 梁体的四个支座点应在同一平面上，相对高差不大于2mm。支座点中心距梁端1.5m，横向距梁体中心线2250mm 箱梁运输 主控（1名）监控（2名）到位，作业符合空载＜8km/h，重载＜4km/h 运梁作业中两名监控人员分别站在运梁车右前和左后位置，运输过程中对轮组、液压系统、动力室进行监控，发现异常及时停车上报 运梁车轮胎两侧严禁停留 距离架桥机30m时降速至2km/h，运梁车对位时车速不大于5m/min 出梁前运梁车四个支腿支立完毕，驮梁台车插销拔出，主电源连接后向指挥人员报告 驮梁台车监控人员到位，监控驮梁台车走行电机以及驮梁小车支座，发现异常及时停车并上报 退车时运梁车监控人员监控运梁车拆除防滑木枕，指挥司机及时调整，防止运梁车轮胎碰撞钢轨 箱梁架设 确认安全监控系统开启并正常运行 架梁机主控、小车监控、卷扬机、前支腿监控人员到位，整机各系统正常运转 桥下作业区域警戒线是否拉设到位，防护人员到位 超过六级以上大风时严禁架桥作业，中雨/大雪以上天气严禁架梁作业，并做好电气，液压系统的防雨工作 桥墩台工作平台安装水平到位，钢丝绳卡扣安装到位，桥墩台爬梯绑扎牢固 前桥墩作业人员安全防护用品是否按要求佩戴，前支腿符合要求（垂直度≤5mm/m），确保钢轨平直，桥基行走轮在钢轨中心 小车监控人员全程监控小车以及悬臂梁天车走行情况是否正常，确认后车走行位置达到指定位置，监控人员及时监控下导梁支腿防止与桥面碰撞 小车监控盯控走行工况，到位时监控吊具转移至箱梁腹腔;现场指挥到位，吊具安装人员配合到位，吊具上下丝扣留4—5丝 每次吊梁前，必须对制动系统进行试运行（不得少于两次），并检查刹车片间隙，以及检查刹车性能 桥面监控人员全程监控小车钢丝绳垂直度及梁边与架桥机“O”型腿距离，发现异常及时指挥停止出梁并上报 前后车出梁时前桥墩人员是否站在两侧及作业平台内，监控前支腿垂直度，前桥墩指挥手握手拉急停并实时监控梁端与前支腿距离，防止发生碰撞，发现异常及时停车并汇报 出梁到位后指挥前后车落架，架梁机小车监控人员是否到位，传递锚杆时严禁抛掷 箱梁外观线型流畅，梁缝80～120mm，梁缝错台±10mm，高差±10mm，腹板偏差值0～10mm，梁边平顺 箱梁同一端支点相对高差不得大于2mm、预制箱梁支承垫石顶面与支座底面间的砂